







在應(yīng)用化工攪拌器的過程中,罐徑的大小對(duì)設(shè)備的攪拌效率和運(yùn)轉(zhuǎn)情況有著一定的約束,所以在對(duì)化工攪拌器進(jìn)行選擇時(shí),要通過使用罐徑來對(duì)比選擇,那么它倆之前有什么聯(lián)系嗎?接下來由我們的工作人員來給大家簡(jiǎn)單介紹一下其相關(guān)知識(shí)點(diǎn)。1、根據(jù)化工攪拌器的功能可以知道,設(shè)備使用葉輪的大小不是任意決定的,它可以影響葉輪的排出流量,也可以影響動(dòng)力消耗,也就是可以影響向液體中輸入能量的大小,說明葉輪的大小直接影響攪拌過程所需要?jiǎng)恿?,還能提供良好的流動(dòng)狀態(tài),完成預(yù)期的操作。葉輪的大小一般以槳徑的大小,也就是所謂的槳徑是指葉輪回轉(zhuǎn)時(shí)前端軌跡圓的直徑和葉輪的寬度來衡量。2、槳徑的選擇與攪拌器的種類有關(guān),與罐徑的大小有關(guān)。當(dāng)攪拌罐中出現(xiàn)圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)時(shí),這個(gè)部分的混合很差,致使混合時(shí)間較長(zhǎng),不利于攪拌過程,所以一般都要設(shè)法縮小這個(gè)區(qū)域。若是減小槳徑就可以縮小圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)的半徑。在低黏度液時(shí),因?yàn)橐后w流動(dòng)性好,能量傳遞較容易,所以不必?fù)?dān)心由于液體流動(dòng)性好,能量傳遞較容易,就可以不必?fù)?dān)心因?yàn)闃獜降臏p小會(huì)造成葉輪外圍出現(xiàn)死區(qū)。這時(shí)只要葉輪的攪動(dòng)液量范圍夠,就應(yīng)將槳徑取小些。3、總之,罐徑若是比較小時(shí)所選擇的化工攪拌器槳徑也需要選擇較小的來使用,這樣形成的圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)將可以增加攪拌物質(zhì)的流動(dòng)性,堿液箱攪拌器尿素溶解罐攪拌器,從而可以有比較好的攪拌效果。

拌和器的槳葉破碎或拌和臂開裂可能是因?yàn)檫M(jìn)入了料而引起的,盡管依據(jù)實(shí)驗(yàn)該機(jī)能打碎直徑150mm的石塊(直徑60mm以下的料zui牢靠),但頻頻進(jìn)入的大料必然對(duì)拌和臂或槳葉形成損壞,所以骨料的直徑應(yīng)控制在該機(jī)的答應(yīng)范圍內(nèi),同時(shí)在骨料斗上加?xùn)鸥癜濉?/p>
在攪拌器磨合期有什么要注意的問題

拌和器的類型、尺度及轉(zhuǎn)速,對(duì)拌和功率在整體活動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。那么在拌和器磨合期有什么辦法?在運(yùn)用漆拌和器設(shè)備過程中,要常常不斷的查看機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,假如呈現(xiàn)不正?,F(xiàn)象就要隨時(shí)停機(jī)進(jìn)行查看。
軸流式拌和設(shè)備又被稱作葉輪或槳葉,它是拌和設(shè)備的部件。軸流式拌和設(shè)備根據(jù)拌和器的拌和釜內(nèi)發(fā)生的流型,拌和器基本上能夠分為軸向流和徑向流兩種。例如,推動(dòng)式葉輪、新式翼型葉輪等歸于軸向流拌和器,而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則歸于徑向流拌和器。拌和器一般自拌和釜頂部中心筆直刺進(jìn)釜內(nèi),有時(shí)也選用旁邊面刺進(jìn),底部伸入或旁邊面伸入方法。應(yīng)根據(jù)不同的拌和要求挑選不同的裝置方法。軸流式拌和設(shè)備工作注意事項(xiàng):發(fā)動(dòng)電源前應(yīng)查看電動(dòng)機(jī)上電壓及負(fù)荷電流,并承認(rèn)輸入為正確電壓及是否合作超載電驛器承認(rèn)。

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