鋁型材經過堿浸蝕后，除灰是一個的工藝過程。除灰是除去堿浸蝕后附著在鋁型材表面上的灰褐色的灰狀物 ，有時亦稱為出光或中和在堿浸蝕過程中，鋁型材中所含的金屬間化合物或游離硅等的質點及其他殘留物，通常幾乎不參與堿浸蝕反應，反應產物也不會溶于堿浸蝕槽液，依然殘留在鋁型材表面上，形成一層灰褐色的疏松的灰狀物表面層，通常采用化學方法將其溶解除去。大多數(shù)鋁型材采用作為除灰槽液，因為具有強氧化性，亳州噴涂設備，溶解性能很強，靜電粉末噴涂設備，能夠除去堿浸蝕后殘留在鋁型材表面上的由各種金屬間化合物等顆粒形成的灰狀物，更重要的是的強氧化性 ，使鋁型材表面獲得清潔光亮均勻的鈍化表面，它由一層很薄的致密的氧化膜保護。此外，粉末噴涂設備，使鋁型材表面由堿性活化狀態(tài)轉化成酸性鈍化狀態(tài)，防止鋁型材表面產生雪花狀腐蝕。

生產鋁型材必須用到噴塑設備，按表面處理分為：陽極氧化鋁材、電泳涂裝鋁材、噴塑流水線噴涂鋁材、木紋轉印鋁材 、氟碳噴涂鋁材、拋光鋁材。一般常見的有噴粉流水線噴涂鋁材和氟碳噴涂鋁材。粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優(yōu)良，耐酸堿鹽霧大大優(yōu)于氧化著色型材。鋁合金建筑型材產品具有強度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長、色彩豐富等優(yōu)點。通常，好的產品其表面在20年內不失光、不變色。

靜電粉末噴涂設備的原理主要基于高壓靜電電場與粉末涂料的相互作用。具體來說，其工作原理可以概括為以下幾點：1.**供料流化**：首先，通過壓縮空氣將固體狀態(tài)的涂料（即樹脂等材料的微小顆粒）在噴前進行充分混合和霧化處理，使得原本固態(tài)的微粒轉變?yōu)榱鲃訝顟B(tài)并均勻懸浮于空氣中形成穩(wěn)定的氣固混合物。這一步驟確保了后續(xù)涂層的一致性和質量穩(wěn)定性。（注意：“霧化處理”在此處地描述應為“實現(xiàn)分散”，因為實際是粒子間的分離而非傳統(tǒng)意義上的液體噴霧。）2.**電荷賦予**：隨后，利用安裝在噴口的高壓發(fā)生器產生高電壓、低電流的電場環(huán)境。當這些帶電的氣體-微?；旌衔锿ㄟ^該區(qū)域時，其中的每個小顆粒都會被強制性地帶上負電荷或正電荷，大型噴涂設備廠家，（具體取決于設備類型和設計），從而具備了被吸附到目標物體表面的能力。對于大多數(shù)現(xiàn)代系統(tǒng)而言，“帶上負電荷”更為常見。這種過程類似于自然界中的摩擦起電機理，但規(guī)模更大且控制更加）。3.**吸引附著**：接著，在強大的靜電力作用下，這些帶電的微細粉狀材料被導向并緊密地附著到已經接地的工件表面上（由于工件連接至地線而呈現(xiàn)中性或略正極性），形成一層初步且均勻的覆蓋層；同時空氣流和其他物理因素也協(xié)助將它們均勻地分布在整個表面上以確保佳覆蓋率和平整度；隨著更多粒子的積累直到達到一定的厚度后由于同性相斥的原理新的粉末不再容易被繼續(xù)吸附至此完成階段的施工準備工作。(注:“空氣流的推動作用”、“運載氣體的協(xié)助作用'等均為輔助機制幫助改善終效果)4.**固化成膜**:后一步涉及對已沉積好的干態(tài)薄膜進行加熱處理(通常是在高溫爐內)使其發(fā)生熔融、流變并終硬化成為堅硬光滑且具有優(yōu)良性能的防護裝飾表面——這一過程稱為'烘烤固化'。溫度和時間根據(jù)所用材料類型以及所需性能標準而定;經過適當時間后即可取出得到終產品完成整個生產周期循環(huán)使用至下一個項目開始之前均可保持良好狀態(tài)待命中備用.

主要構成部分：

? 輸送系統(tǒng)：像懸掛輸送鏈、地軌輸送線等，負責將工件有序輸送到各個涂裝工序位置。

? 前處理設備：包含脫脂、除銹、磷化等裝置，目的是清潔工件表面并使其更利于涂料附著，提升涂裝質量。

? 涂裝室：提供相對封閉且符合涂裝工藝要求的空間，減少外界因素干擾，比如噴漆房就是典型的一種。

? 干燥固化設備：比如烘干爐等，能讓涂料快速干燥、固化形成牢固的涂層。

涂裝設備在眾多工業(yè)領域如汽車制造、機械加工、家電生產等都起著關鍵作用，能提升產品外觀質量、增強耐腐蝕性等。