表面施膠劑-氧化淀粉小知識

淀粉漿濃度為18°_20°(波美度)，在處理過程中先加入濃度約20g/L的稀NaOH,將pH值調(diào)到8～10，然后連續(xù)加入Nac10進(jìn)行氧化，并不時補(bǔ)充NaOH溶液，以保持pH值。反應(yīng)結(jié)束用HC1中和，使pH值降至6.0～6.5，再加入NazS03除去游離氯，經(jīng)反復(fù)洗滌過濾干燥得產(chǎn)品。

氧化劑有效氯的用量一般用于淀粉氧化的次氯酸溶液約含有效氯5%～10%，并略呈堿性。次氯suan鈉的用量是按有效氯對淀粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來計算的，有效氯用量隨所需的轉(zhuǎn)化程度而變化，當(dāng)其它條件不變時有效氯用量對淀粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大，轉(zhuǎn)化程度就越高。一般地說，在轉(zhuǎn)化作用中，有效氯用量對淀粉的上限質(zhì)量比不超過5%～6%。反應(yīng)溫度氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，因此必須細(xì)心地操作，謹(jǐn)防溫度上升太高，反應(yīng)溫度一般控制在30～.50藝范圍。溫度若上升過高會引起淀粉顆粒膨脹，促進(jìn)水溶物增加，一開始就應(yīng)對淀粉懸浮液進(jìn)行冷卻.

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中性施膠劑的用量

使用中性施膠劑施膠時，用量上有一特點，如圖所示：中性施膠劑施膠曲線有個低加入量，低入該量幾乎無施膠效果，而當(dāng)加入量達(dá)到一定程度后，施膠度會發(fā)生突躍， 此為低極限用量，以后隨著用量加大，施膠度增加。但達(dá)到一定的用量后施膠度增加偏幅度變小。

對一般文化用紙而言：8-10kg/t紙，對絕干計即可滿足要求，不宜過高。當(dāng)施膠度不佳時，應(yīng)找出內(nèi)在原因，不可盲目提高用量，否則會適得其反。

中性施膠劑是反應(yīng)型的施膠劑，施膠劑起效較慢，需要一定的熟化時間（一般24小時 后）才能達(dá)到終的施膠度。下機(jī)時檢測施膠度應(yīng)將紙樣放在110度下烘5分鐘，加快熟化后測定。要達(dá)到所需的施膠效果必須結(jié)合生產(chǎn)實際，先按中性施膠劑絕干用量上限（如 0. 25%）加入，然后逐步下調(diào)，直到少量為止。也可根據(jù)小抄紙的加入量進(jìn)行調(diào)整。

AKD在表膠系統(tǒng)中使用容易出現(xiàn)的問題

，漿內(nèi)施膠的瓦楞紙和箱板紙，通常不會返潮，原因就是所有的纖維都被AKD保護(hù)了，所以水蒸汽無法接觸到纖維，自然不會返潮。但是漿內(nèi)施膠的量比較大，成本要超過30元/噸紙；況且，AKD漿內(nèi)施膠留著率低，易水解產(chǎn)生膠粘物。

第二，SAE表膠紙，通常也不會返潮。當(dāng)然，也有返潮的，是因為其薄膜不好。只要表膠設(shè)計合理，SAE類表膠紙不返潮；其道理就是，“雨衣”的概念，既不透水也不透氣；

第三，AKD表膠紙，返潮風(fēng)險大，已經(jīng)是不爭的事實。其主要原因就是，AKD只保護(hù)了表面的纖維，內(nèi)部纖維依然會吸水；再一個，AKD在表面不會形成連續(xù)膜，被保護(hù)的表面纖維不會吸水，但是纖維之間留有空隙，水蒸汽能夠進(jìn)去與內(nèi)部纖維結(jié)合而“返潮”，就像“哥倫比亞沖鋒服”一樣，防水但透氣；所以，用水滴在紙上觀察滲透讀秒的辦法判斷施膠好壞，并不科學(xué)；科學(xué)的方法，應(yīng)當(dāng)把紙張放在“桑拿房”，觀察SAE表膠紙和AKD表膠紙，哪個水分快超標(biāo)，自然其環(huán)壓就下降了，這才是真正檢驗返潮的方法。