我們在使用鋁型材質時，會發(fā)現(xiàn)很多材質的表面上會產(chǎn)生縱向魚粼狀重復性間隔斷紋，嚴重的直接呈斷開分離狀。這些裂紋會嚴重影響鋁材的使用性能，而導致這種缺陷發(fā)生的原因以及相關措施，下面南京中空門鋁型材廠家華宇鋁業(yè)為大家作出以下詳細講解。

鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因:

(一):鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過快。

(二):擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快。

(三):鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入。

(四):棒的質量較差，棒內(nèi)過燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過薄。

(五):擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。

國產(chǎn)的鋁合金型材水平和種類上已與國外產(chǎn)品相當。鋁合金型材按種類可分為：電泳涂漆型材、陽極氧化著色型材、氟碳漆噴涂型材、粉末噴涂型材、隔熱型材。鋁合金型材具有重量輕、強度高、裝飾性好、耐腐蝕、壽命長、色彩豐富等特點。型材的產(chǎn)品表面可達到20年不失光不變色。

（1）光亮化 用化學或電化學拋光的方法，使金屬表面光亮的過程 。

（2）光亮浸漬 金屬在溶液中浸漬后，使金屬表面光亮。

（3）拋光 減小金屬表面粗糙度的過程。

（4）軟輪磨光 ?金屬表面通過旋轉的軟輪進行拋光。輪上所用的磨料為 含有細小研磨粒的懸濁液、膏體或粘性油脂。

（5）電解光亮化 ?用適當?shù)碾娊馓幚矸椒ㄊ菇饘俦砻婀饬粱?/p>

（6）電解拋光 鋁在適當?shù)碾娊庖褐凶鳛殛枠O的拋光處理。

（7）電解浸蝕鋁在適當?shù)娜芤褐杏秒娊夥ㄋM行的浸蝕。

（8）化學光亮化 ?鋁浸入溶液中使其表面光亮化的處理。

（9）化學拋光 ?鋁浸入化學溶液中的拋光處理。

（10）脫脂 用機械、化學或電解方法除去表面的油脂。

（11）酸洗通過化學作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。

（12）清洗 用弱酸、弱堿溶液、溶劑及其蒸氣，清除表面油脂和污垢 的處理方法。這種處理可以采用化學或電解法。

（13）除灰 除去附著在鋁表面上的灰狀物（例如：鋁在堿洗之后再 浸入硝溶液中的處理俗稱出光）。

（14）去氧化物處理 ?除去表面的氧化物。

（15）浸蝕 ?金屬材料的表面在酸性或堿性溶液中，由于表面全部

或局部溶解使其粗糙化。酸浸蝕過程可以在通電或不通電的條件下進行。這種方法也可用于電解電容器鋁箔、印刷電路板和裝飾性結構等特殊生產(chǎn)工藝。

（16）刷光 ?表面進行機械清理的一種方法，通常用旋轉的刷子。

（17）磨光 ?采用附著在剛性或柔性物體上的磨料去除表層物質的過程。

（18）帶式磨光 ?一種機械處理鋁件的方法，鋁件與 粘有磨料的環(huán)行條帶摩擦接觸。

（19）滾筒磨光 ?為改善金屬表面的光潔度，在滾筒中（有無磨料或彈 丸均可）批量處理鋁件的過程。

（20）噴磨 用空氣流將剛玉或玻璃砂射向物體表面的處理方法。也可采用懸浮在水或其他液體中的細小磨料進行噴磨（濕噴或蒸噴）。

（21）噴丸 向金屬表面噴射硬而小的球狀物（如金屬丸）的處理 方法。

（22）噴玻璃丸處理將細小的球狀玻璃丸噴射在金屬表面， 使其表面得到清潔或硬化的處理方法。

（23）噴砂 用砂或氧化鋁進行噴磨。

（24）濕噴 ?將含有磨料的水漿以高速向工件噴射， 對其表面進行清洗或精加工。

（25）活化 ?表面由鈍態(tài)向活化態(tài)的轉變。

（26）再活化 陽極氧化膜經(jīng)酸處理后，工業(yè)自動化鋁型材， 吸附染料能力增加的現(xiàn)象。

（27）脫膜 用適當?shù)幕瘜W溶液除去金屬表面的陽極氧化膜。

鋁型材是現(xiàn)在常用的一種型材，而且為了保證它的實用性，在使用了一段時間之后就需要對其進行保養(yǎng)。不過，在保養(yǎng)時有幾個事情是需要了解的，都有哪些事項呢？

1、擦洗用具以軟布、毛巾為宜，嚴禁使用剛玉粉、砂紙、鋼絲刷或其他摩擦物擦洗鋁門窗表面。并且要使用含潤滑劑或中性清洗劑的溫水清洗，不許使用酸性或堿性清洗劑。

2、鋁型材表面受到侵蝕和污染時，要及時進行清洗，積垢可先用軟布沾上酒精擦洗，再用清水洗凈。不過需要注意的是清理后的鋁合金型材，好用面漆保護臘對陽極氧化膜進行上光處理，也可均勻地噴涂一層酸脂基清漆。

3、嚴禁鋁合金型材在裝運時松散裝車，造成碰傷。同時也要根據(jù)使用的環(huán)境情況，鋁合金門窗要定期清洗。

上面總結的有關于鋁型材保養(yǎng)的事項大家要在日常的保養(yǎng)中注意，每一條都是非常重要的，只有把握好這些方面才能在之后的使用中更加的順利，所以大家可以參考進行。工業(yè)自動化鋁型材