 
            濃度對(duì)金剛石磨片性能的影響
在一定的情況下,按照濃度從低到高的順序的話,磨片的鋒利程度就會(huì)逐漸下降,而恰恰相反的是,當(dāng)濃度過(guò)高時(shí),使用壽命就會(huì)變長(zhǎng),磨片也會(huì)變得很鈍,后導(dǎo)致不能正常使用。低濃度、粗粒度、效率很高是國(guó)外磨片的普遍現(xiàn)象,不過(guò)前提要滿足兩個(gè)條件:是金剛石韌性和耐熱性一定要高,第二是結(jié)合劑與金剛石結(jié)合必須要牢固,要有出刃高而不過(guò)早脫落。
像我們國(guó)內(nèi)目前大多數(shù)都是使用高濃度、細(xì)粒度,電鍍金剛石磨棒生產(chǎn)商,這是在國(guó)內(nèi)粗粒度、高韌性金剛石不能滿足需要條件下迫不得已的方法。同時(shí)也不符合要求磨片發(fā)展的趨勢(shì)。
匹配的多層刀頭結(jié)構(gòu),各部分的濃度不均的刀頭,是一種有效提高使用效果。金剛石刀片鋸切過(guò)程中,磁頭的工作表面上,以形成中間的槽的中間,可以防止葉片偏轉(zhuǎn),從而提高了質(zhì)量的石材加工。5層,7層或更多層結(jié)構(gòu)頭測(cè)量的各個(gè)部分的上述調(diào)整的濃度,也可以收到同樣的效果,如果設(shè)計(jì)得當(dāng),既可以使金剛石磨片是尖銳的,的,但也不會(huì)影響使用壽命。也可使用低濃度的金剛石摻雜也可以使用金屬片的夾層,這些措施是有效的。







金剛石磨片的主要性質(zhì)介紹 ?金剛石磨片以金剛石磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑,電鍍金剛石磨棒,制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石磨片(合金磨片)。對(duì)于這樣的金剛石磨片具有哪些特別性質(zhì)? ? 首先金剛石磨片具有磨削,同時(shí)磨片消耗相對(duì)較慢;磨片具有一定的彈性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;自銳性好,磨削時(shí)發(fā)熱量小,不易堵塞,減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工作的現(xiàn)象。
金剛石磨片的樹脂結(jié)合劑金剛石磨片是低溫固化,生產(chǎn)周期短,設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡(jiǎn)單;因樹脂具有流動(dòng)性,容易成型復(fù)雜性面的磨片。 ? 可根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)多款供選(平行磨片、平行帶弧磨片、雙面凹磨片、雙斜邊磨片、碗型磨片)等。它們的用途,平行磨片:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工;平行帶弧磨片:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削等。 ? ?由于金剛石磨料所具有的特性(硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好),使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具,不但、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng),同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料,如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。

金剛石磨片刀具的應(yīng)用材質(zhì)金剛石磨片刀具有高硬度和的耐磨性和熱導(dǎo)性,摩擦系數(shù)低。適用于有色金屬及其磨片(Cu、A1、Mg)等、非金屬材料以及復(fù)合材料的切削加工,如表1所示。金剛石的熱穩(wěn)定性比較差,電鍍金剛石磨棒批發(fā),切削溫度達(dá)到800℃時(shí),就會(huì)失去其硬度。金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料,因?yàn)?,金剛石與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親和力,在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu),刀具容易損壞。金剛石磨片刀具于加工非鐵材料,如:高硅鋁、金屬基復(fù)合材料(MMC)和碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)。使用大量切削液的金剛石磨片也可用于鈦材料的超精加工。采用單晶金剛石刀具,在超精密車床上可實(shí)現(xiàn)鏡面加工。單晶金剛石刀具是目前超精密切削加工領(lǐng)域中的主要刀具,其刃口可磨得非常鋒利,刃口鈍圓半徑可達(dá)20~30nm,電鍍金剛石磨棒耐用,加工工件表面粗糙度值小,且刀具壽命很高,刃磨一次可以使用幾個(gè)小時(shí)。金剛石刀具適合的加工材料如表2所示,目前單晶金剛石刀具廣泛用于加工計(jì)算機(jī)磁盤基片、錄像機(jī)磁鼓、激光反射鏡、各種天文望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡、光學(xué)儀器等。'


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