






與傳統(tǒng)的麻花鉆相比,槍鉆具有加工精度高、加工時(shí)間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點(diǎn)。而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1~2倍直徑的深度必須退刀排屑,加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作勞動(dòng)強(qiáng)度大,質(zhì)量難以保證。 槍鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題,極大地提高了生產(chǎn)效率,突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸,取得十分可喜的效果,至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。

深孔鉆鏜床被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊,鉆頭由鉆桿箱帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng),伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠推動(dòng)鉆桿箱實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入,從鉆頭的內(nèi)孔直達(dá)工件的切削部位,鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導(dǎo)屑槽沖到集屑器,進(jìn)入集屑斗,冷卻液經(jīng)濾紙和磁過濾后回到油箱繼續(xù)使用。深孔鉆鏜床鏜桿箱固定在拖板上,數(shù)控雙軸深孔機(jī)床,進(jìn)給時(shí),進(jìn)給箱(固定在床體后端)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn),使與蝸輪固定在一起的螺母作軸向移動(dòng),帶動(dòng)拖板進(jìn)給。當(dāng)拖板快速運(yùn)動(dòng)時(shí),托板后面的快速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪付,帶動(dòng)蝸母旋轉(zhuǎn),帶上拖板快速移動(dòng)。深孔鉆鏜床廠家當(dāng)手動(dòng)時(shí),推上手輪中心的錐桿使倆個(gè)2*17齒輪嚙合,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪驅(qū)動(dòng)蝸輪付,帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn),數(shù)控雙軸深孔機(jī)床加工廠家,使拖板作軸向移動(dòng),數(shù)控雙軸深孔機(jī)床優(yōu)選廠家,手動(dòng)與快速運(yùn)動(dòng)有微動(dòng)開關(guān)互鎖。

數(shù)控雙軸深孔機(jī)床通常經(jīng)過一個(gè)圓形孔來運(yùn)送冷卻液,但有時(shí)為了加大冷卻液流量,也能夠選用多個(gè)冷卻液孔或形孔。排屑槽規(guī)劃為V形槽,從而使冷卻液能、干凈地將切屑沖出孔外,因而數(shù)控雙軸深孔機(jī)床也被稱為單槽鉆頭。當(dāng)對(duì)深孔的圓度或直線度公差要求嚴(yán)格,或工件資料硬度較高時(shí),槍鉆加工也是先選擇的加工方法,因?yàn)闃屻@能夠到達(dá)麻花鉆難以企及的加工精度。此外,數(shù)控雙軸深孔機(jī)床的刀頭磨損后能夠重磨修復(fù),從而能夠大大延具的使用壽命。數(shù)控雙軸深孔機(jī)床初是應(yīng)用于(俗稱深孔管,數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦,并非用無縫精細(xì)控制作,精細(xì)控制作工藝根本上無法滿足精度要求。)制造業(yè)因而得名槍鉆。跟著科技的不斷發(fā)展和深孔加工體系制造商的不懈努力,深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方法。并被廣泛應(yīng)用于如:轎車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)修建工業(yè)、器件工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。


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