超高分子量聚乙烯制品熱塑料制品設(shè)計(jì)原則
脫模斜度
由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象,超高分子聚乙烯板廠,使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分,使塑件取出困難,強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)至塑件表面擦分,拉毛,為了方便脫模,塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模(及軸芯)方向平行的內(nèi)、外表面,設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度,一般1——130`。
一般型芯斜度要比型腔大,型芯長度及型腔深度越大,則斜度不減小。
壁厚
根據(jù)塑件使用要求(強(qiáng)度,剛度)和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定壁厚太小,強(qiáng)度及剛度不足,塑料填充困難壁厚太大,增加冷卻時(shí)間,降低生產(chǎn)率,產(chǎn)生氣泡,縮孔等 。
要求壁厚盡可能均勻一致,否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,引起塑件的變形及開裂。






高分子聚乙烯襯板是一種性能優(yōu)制的工程塑料,如板高的耐磨、抗沖擊性能、很低的磨擦系數(shù)、良好的自潤滑性能,優(yōu)良的耐低溫、耐化學(xué)腐蝕等,如此的板材肯定有著廣泛的應(yīng)用,唐山高分子聚乙烯板,我們在安裝高分子聚乙烯襯板時(shí)需要根據(jù)說明進(jìn)行正確操作,耐磨高分子聚乙烯板,只有這樣才能更加牢固,關(guān)于安裝具體信息,我們來詳細(xì)說明下: 高分子聚乙烯襯板在安裝時(shí)把襯板長的一邊安裝在垂直方向,如果板材較?。ㄐ∮?0毫米)垂直邊可以搭接.對于較厚的襯板,接邊應(yīng)切成45度。
超高分子量聚乙烯異形件的精度能否達(dá)到和保持更多地取決于異形件的設(shè)計(jì)以及模具的設(shè)計(jì)和加工。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是注射件的設(shè)計(jì)是否宜于加工塑料,而且模具澆口的充模性能要良好,模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。影響注塑異形件精度的主要因素有以下幾點(diǎn):
1、本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。
2、設(shè)計(jì)注塑異形件時(shí),應(yīng)首先選定工程塑料材料,而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料
3、要選擇尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。
4、根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。
注塑模由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、分型抽芯機(jī)構(gòu)、頂出裝置、冷卻和加熱系統(tǒng)等部分組成。
1、成型零部件部分是由構(gòu)成塑料件形狀的模具型腔組成的,通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。
2、熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通常稱為澆注系統(tǒng)。
3、導(dǎo)向部分為了確保動(dòng)、定模之間的正確導(dǎo)向與定位,通常在動(dòng)、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動(dòng)、定模部分設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。
4、塑料件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺,這就需要有側(cè)向的凹、凸模或型芯來做成型。

超高分子量聚乙烯板的耐沖擊性
UHMWPE的沖擊強(qiáng)度,在所有工程塑料中,圖2為UHMWPE與其他工程塑料沖擊強(qiáng)度比較,從圖2中可以看出,UHMWPE的沖擊強(qiáng)度約為耐沖擊PC的2倍,ABS的5倍,POM和PBTP的10余倍。耐沖擊性如此之高,以致于采用通常沖擊試驗(yàn)方法難以使其斷裂破壞。其沖擊強(qiáng)度隨分子量的增大而提高,在分子量為150萬時(shí)達(dá)到值,然后隨分子量的繼續(xù)升高而逐漸下降。值得指出的是,它在液氮中(-195℃)也能保持優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度,這一特性是其它塑料所沒有的。此外,它在反復(fù)沖擊表面硬度更高。
自潤滑性
UHMWPE有極低的摩擦因數(shù)(0.05~0.11),故自潤滑性優(yōu)異。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數(shù)比較。從表1可以看出,UHMWPE的動(dòng)嗎擦因數(shù)在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2,在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性好的聚四氟乙烯(PTFE);當(dāng)它以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí),比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此,在摩擦學(xué)領(lǐng)域UHMWPE被譽(yù)為成本/性能非常理想的摩擦材料。


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