






預先在工作物上鉆出一精度為+0.001英寸/-0的扶引孔,深度為鉆徑之二分之一;這種孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。深孔珩磨機床適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工,使工件粗糙度達0.4-0.8μm。承認深孔鉆鏜床的鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里,并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削防凍冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內(nèi),但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。敞開滑動或兩層閥門(功能:截止、導流、穩(wěn)壓、分流等),調(diào)整霧化混合氣至恰當狀況,選定恰當?shù)倪M刀速度與轉(zhuǎn)速。

一、深孔鉆 簡介 深孔鉆也叫“槍鉆”,因是用來加工的而得名。按加工性能具體可分為單刃四軸數(shù)控深孔槍鉆機床、雙刃雙四軸數(shù)控深孔槍鉆機床,深孔階梯鉆,批發(fā)四軸數(shù)控深孔槍鉆機床,深孔成型鉆,擴孔鉆、深孔槍鉸刀等;按結(jié)構(gòu)分為:整體硬質(zhì)合金四軸數(shù)控深孔槍鉆機床,釬焊式四軸數(shù)控深孔槍鉆機床,機夾式四軸數(shù)控深孔槍鉆機床,鑲片式四軸數(shù)控深孔槍鉆機床等。槍鉆不但可用來加工深孔(徑長比1:250),而且也可用來加工精密淺孔(徑長比1:1)。現(xiàn)在的有釬焊式四軸數(shù)控深孔槍鉆機床,整體硬質(zhì)合金四軸數(shù)控深孔槍鉆機床,機夾式四軸數(shù)控深孔槍鉆機床由于其鋼性好,加工進給速率高,山東四軸數(shù)控深孔槍鉆機床,也慢慢被廣大深孔加工廠商接受。釬焊式四軸數(shù)控深孔槍鉆機床由驅(qū)動鉆柄、v型刀桿、硬質(zhì)合金刀頭三部分焊接在一起,中間有一通孔,適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。四軸數(shù)控深孔槍鉆機床由于,一次走刀便可加工出高精度(IT6-8級)、精直線度(0.16-0.33mm/1000mm)、低粗糙度(Ra3.2-Ra0.1)孔,現(xiàn)貨供應四軸數(shù)控深孔槍鉆機床,逐漸取代傳統(tǒng)鉆孔、鏜孔、鉸孔等加工工序。其鉆削速度達到30-100米/分以上。目前在造船、汽車、發(fā)動機、機車、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應用。

與傳統(tǒng)的麻花鉆相比,槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點。而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1~2倍直徑的深度必須退刀排屑,加工精度低、表面粗糙度差,四軸數(shù)控深孔槍鉆機床多少錢一臺,加工效率低、操作勞動強度大,質(zhì)量難以保證。 槍鉆的獨具優(yōu)點解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題,極大地提高了生產(chǎn)效率,突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進度的瓶頸,取得十分可喜的效果,至今已被廣泛應用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領域。


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