影響攪拌器功率的因素

對(duì)攪拌功率影響大的就是對(duì)攪拌裝置的輸入能量，攪拌裝置消耗的能量主要提供給釜內(nèi)物料進(jìn)行剪切與循環(huán)。攪拌功率是指攪拌時(shí)，單位時(shí)間輸入釜內(nèi)物料的能量，它不包括在軸封和傳動(dòng)裝置中損耗的能量。計(jì)算攪拌功率的目的，一是用于設(shè)計(jì)或校核攪拌器和攪拌軸的強(qiáng)度和剛度；二是用于選擇電動(dòng)機(jī)和變速器等傳動(dòng)裝置。

影響攪拌裝置攪拌功率的因素還有很多，主要有幾何因素和物理因素兩大類(lèi)，包括以下四個(gè)方面。

1.攪拌器的幾何尺寸與轉(zhuǎn)速攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉(zhuǎn)速、單個(gè)攪拌器葉片數(shù)、距離容器底部的距離等。

2.容器的結(jié)構(gòu)，包括容器內(nèi)徑、液面高度、擋板數(shù)、擋板寬度、導(dǎo)流筒的尺寸等。

3.介質(zhì)的特性，包括液體的密度、粘度。

4.重力加速度，不同地區(qū)就有著不同的重力加速度。

攪拌器的分類(lèi)比較復(fù)雜，我們可以根據(jù)流型來(lái)給攪拌器進(jìn)行分類(lèi)。

在同樣轉(zhuǎn)速和同樣直徑的前提下，軸流式攪拌器的功率更高，其特點(diǎn)還有，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，生產(chǎn)能力高，適用于中低粘度的液體攪拌。 和軸向流型相對(duì)的，徑向流型的流體是沿著葉輪的半徑方向排出的，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，適用范圍相當(dāng)廣泛，奶油攪拌器，徑流式攪拌器多有一個(gè)開(kāi)式的葉輪，開(kāi)式葉輪可以更好的實(shí)現(xiàn)流體的徑向排放，除了開(kāi)式葉輪，側(cè)式攪拌器，還有很多徑流式攪拌器采用盤(pán)式葉輪，盤(pán)式葉輪多用來(lái)實(shí)現(xiàn)氣液混合，功率略低于開(kāi)式葉輪。

葉輪上的槳葉多采用不銹鋼材質(zhì)，其形狀根據(jù)攪拌流體性質(zhì)的不同而不同，平直型槳葉多用于低粘度的液體的攪拌，而錨型槳葉可用于高粘度的液體攪拌，也可根據(jù)具體需要增加一排槳葉。

混合流型是在軸向流型和徑向流型基礎(chǔ)之上加裝擋板，一般擋板不會(huì)大于容器直徑的十分之一，高度也不應(yīng)超過(guò)直徑的兩倍，加裝擋板后流體會(huì)不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)然，鎮(zhèn)江攪拌器，通過(guò)改變?nèi)~輪的安裝角度，使其按照需要稍微傾斜，可以通過(guò)更少的擋板實(shí)現(xiàn)我們所需要的混合流型，這一點(diǎn)要注意。

在安裝完攪拌器設(shè)備后，先不要啟動(dòng)，然后觀察周?chē)氖褂铆h(huán)境，并用手轉(zhuǎn)一下，查看是否有阻礙攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的地方，小型攪拌器，在確定無(wú)誤后才可以啟動(dòng)。

1、等罐體或者是攪拌槽里放一定量的物料，方可通過(guò)控制箱開(kāi)啟電源。

2、若反應(yīng)釜或攪拌槽體內(nèi)不放物料，空轉(zhuǎn)的話(huà)；時(shí)間不宜太長(zhǎng)不要超過(guò)2-3分鐘，一般情況下空轉(zhuǎn)幾十秒就行，因?yàn)閿嚢杵魅绻麘冶厶L(zhǎng)的空轉(zhuǎn)時(shí)間久了就會(huì)影響攪拌軸的使用壽命，而且容易甩彎攪拌軸，并且容易造成機(jī)械密封的密封面受損。較好的方法就是用手轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)誤后，空轉(zhuǎn)幾十秒，即按照放料系數(shù)，放一定的物料進(jìn)去，然后正常運(yùn)作即可。

攪拌器的使用時(shí)是存在一定的危險(xiǎn)的，所以我們才要確定周?chē)氖褂铆h(huán)境，從而可提供一份保障，其中攪拌器在使用中切勿進(jìn)行空轉(zhuǎn)，避免造成設(shè)備損壞，從而延誤使用。