如何消弭數(shù)控機(jī)床的反向間隙

機(jī)器調(diào)整，車(chē)床大修廠(chǎng)家地址，對(duì)滾珠絲杠螺母中止調(diào)整

經(jīng)過(guò)激光干涉儀檢測(cè)出機(jī)床在各個(gè)位置的反向間隙，輸入到機(jī)床內(nèi)部參數(shù)中止補(bǔ)償。

隨著數(shù)控機(jī)床的暫時(shí)運(yùn)用，反向間隙會(huì)由于運(yùn)動(dòng)零部件的磨損而增大，需求活期對(duì)數(shù)控車(chē)床的反向間隙值中止測(cè)定和補(bǔ)償，車(chē)床大修聯(lián)系電話(huà)，從而大大添加或消弭反向間隙對(duì)機(jī)床精度與工件加工精度發(fā)作的不良影響

首先：溜板箱是通過(guò)光桿或者絲桿移動(dòng)的，車(chē)床大修，這些光桿和絲桿的動(dòng)力來(lái)自機(jī)頭箱，盤(pán)錦車(chē)床大修，另一頭是靠滑動(dòng)軸承固定的。所以就要先把滑動(dòng)軸承座取掉。一般是兩只內(nèi)六角螺絲和兩只定位銷(xiāo)固定的。注意定位銷(xiāo)要取下來(lái)。這樣才能把固定座從光桿和絲桿上退出來(lái)。

然后：把滑動(dòng)軸承座取掉后就可以進(jìn)行第二步，拆光桿和絲桿，還有操作桿。一般這些桿和動(dòng)力箱的傳動(dòng)都是通過(guò)套筒和銷(xiāo)子連接的。所以就必須找到銷(xiāo)的位置。還要注意銷(xiāo)子一般是有大小頭的銷(xiāo)子，目的是連接更緊配誤差更小。所以要敲銷(xiāo)子的小頭，銷(xiāo)子才能出來(lái)的。

使用行車(chē)吊的情況下就可以使用軟的繩子把溜板箱托住，再使用六角扳手把面板的螺絲取掉，然后再慢慢點(diǎn)動(dòng)行車(chē)把溜板箱放下再移動(dòng)。這樣就安全的把溜板箱和車(chē)床分離了。

螺紋銑削的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：

（1）切削刃崩刃

①原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

②原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。

③原因：加工機(jī)床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠；如有不足，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

④原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。

（2）螺紋銑刀加速磨損或過(guò)度磨損

①原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

②原因：刀具所受壓力過(guò)大。解決方法：減小每齒進(jìn)給量；縮短換刀時(shí)間間隔；檢查刀具的過(guò)度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得過(guò)快。

③原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

④原因：主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。

（3）工件與工件之間檢測(cè)結(jié)果存在差異

①原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短和刀具在夾持裝置上的懸伸量。

②原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

③原因：螺紋銑刀過(guò)度磨損。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。

④原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有移位，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

（4）螺紋牙型上出現(xiàn)臺(tái)階

①原因：進(jìn)給率過(guò)高。解決方法：減小每齒進(jìn)給量。

②原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動(dòng)。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線(xiàn)，而不會(huì)作徑向移動(dòng)。

③原因：螺紋銑刀過(guò)度磨損。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。

④原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短和刀具在夾持裝置上的懸伸量。

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