
金剛石表面預(yù)金屬化并非我們的目的
金剛石表面預(yù)金屬化并非我們的目的,而僅是期望與胎體金屬實現(xiàn)化學(xué)冶金結(jié)合的措施之一。鍍覆后的金剛石在燒結(jié)成鋸(鉆)齒后,其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層,而脫落了金剛石的殘留坑表面十分光滑,這種現(xiàn)象似乎說明了金剛石與胎體還未能達到化學(xué)包鑲的水平。就是說,即使實現(xiàn)了金剛石的表面預(yù)金屬化,傳統(tǒng)的固相粉末冶金燒結(jié)法也不可能實現(xiàn)金剛石與胎體材料間的牢固結(jié)合。

磨具按其原料來源分,有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分,有砂輪、磨頭、油石,砂瓦,以上統(tǒng)稱固結(jié)磨具,電鍍金剛石鋸片耐用,以及涂附磨具五類。







復(fù)合片拋光與二次焊接
復(fù)合片拋光:拋光的目的是把刀片上表面(即前刀面)拋光成鏡面,一般要求達到Ra0.1um以下。刀具前刀面拋光后可以減少與切屑的摩擦與粘結(jié),延長其壽命;同時還可以改善刀刃的平整度與鋒利性,提高切削加工的精度。復(fù)合片的拋光用專門的拋光機。
二次焊接:是指將復(fù)合片焊接至刀體上。所用設(shè)備多為高頻感應(yīng)焊接設(shè)備,所用焊料為銀銅焊料和釬劑。焊接溫度為650~700度之間。
溫度不可過高,焊接過程中應(yīng)保持各焊接面干凈。合理選用釬劑有利于提高焊接強度和改善復(fù)合片基體與刀體材料的焊接性能。
一般來說二次焊接的強度為180~200MPa,可滿足金剛石刀具切削加工的要求。另外,為了改善刀具的外觀,可以用油石條磨掉多余的銀銅,用噴砂法去除表面氧化層,杭州電鍍金剛石鋸片,用表面鍍Ni法或用鈍化液浸泡防止刀體的氧化生銹。

優(yōu)異的表面抗磨損改性膜
近來有很多人用梯度膜來改良類金剛石膜的內(nèi)應(yīng)力,取得了良好的效果。DLC膜具有優(yōu)異的耐磨性、低摩擦系數(shù),電鍍金剛石鋸片批發(fā),是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜。DLC膜的低摩擦系數(shù)及超低磨損是由交界層的低剪切應(yīng)力決定的,也被測試環(huán)境影響。DLC膜的摩擦系數(shù)值有很大跨度,這是由膜的結(jié)構(gòu)和組成變化造成的。
同時,膜的交界面有潤滑作用,通過加入氫能提高潤滑作用,而加入水或氧會限制潤滑。超高真空中發(fā)現(xiàn),電鍍金剛石鋸片廠家,DLC膜中氫的含量超過40%門能獲得很低的摩擦系數(shù),但過多的氫存在將降低膜與機體的結(jié)合力和表面硬度,使內(nèi)應(yīng)力增大。
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