第三代厭氧反應(yīng)器——IC（中文全稱：厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器），IC和UASB相比除了一直保持原有的優(yōu)點外，更在“容積負荷、抗沖擊能力、基建投資”等方面有著UASB無法比擬的優(yōu)勢。

我們公司現(xiàn)在已經(jīng)成功地將IC厭氧反應(yīng)器運用于檸檬酸、玉米淀粉、啤酒、酒精、豆制品、造紙、白酒、養(yǎng)牛場、噴涂車間、制藥廠、化工廠等中高濃度有機廢水，從實際的運行效果、穩(wěn)定性和處理負荷上來看，整體效果非常明顯。與運用、二代厭氧技術(shù)相比工程投資可省到1/3～1/5，占地可減少到1/2～1/3，池體容積可減少到1/3～1/4。

IC厭氧反應(yīng)器處理以玉米、木薯、瓜干（紅薯）為原料的檸檬酸廢水COD去除率可以常年做到90%以上。同時，應(yīng)用到以小麥、木薯、瓜干為原料的酒精廢水中，COD去除率同樣能做到90%以上。

本公司另有EGSB厭氧反應(yīng)器、UASB厭氧反應(yīng)器等厭氧污水處理設(shè)備供您選擇，

厭氧罐建造及三相分離器的作用：

本工程的厭氧罐設(shè)備全部為平底立式圓筒型容器，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求和外形特點，以及我公司類似設(shè)備建造經(jīng)驗，厭氧罐采用群桅倒裝法施工，其方法是按照圖紙行排版、下料、蝕邊（并按排版圖作好標記）的工作，然后在安裝預場分片預制成形，在儲罐基礎(chǔ)上，進行分片組對。安裝順序是：底板、罐體的上圈壁板、包邊槽鋼、灌頂框撐架安裝、然后在罐內(nèi)周邊均布設(shè)置群桅，將上圈及頂蓋升離地面（高度要超過下一圈壁板的高度），再組對下一圈壁板，以此類推，直至整個設(shè)備完成。在采用倒裝法安裝時，應(yīng)按管口方位同步進行相應(yīng)的附件安裝，并根據(jù)坐標進行準確放線，由上而下進行梯子主架的安裝。這種方法的優(yōu)點是：制作，罐體成形質(zhì)量好，頂板、壁板均在低位組裝焊接，白銀pp混合沉淀池，整個組裝焊接的高空施工工藝全部轉(zhuǎn)化成地面操作，簡化了施工工藝，確保了整個工程施工的安全。堰板的制作水平面控制在2mm以內(nèi)，pp混合沉淀池哪家好，汽水分離器安裝，根據(jù)圖紙標高先做十字箱體框架，然后再做三角形吸收器，結(jié)構(gòu)合理，達到施工圖紙設(shè)計要求。

厭氧罐內(nèi)的三相分離器是厭氧技術(shù)中UASB工藝和ＩＣ厭氧反應(yīng)器的部件；其作用是氣、水、泥三相分離，充分發(fā)揮厭氧工藝的處理負荷和效果，三相分離器的好壞決定了厭氧工藝終的處理能力，所以選擇好的三相分離器在污水處理工程中尤為關(guān)鍵。

厭氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的三相分離器應(yīng)滿足以下條件：

1.水和污泥的混合物在進入沉淀室之前，氣泡必須得到分離。

2.沉淀區(qū)的表面負荷應(yīng)在3.0 m3／（m2·h）以下，混合液進入沉淀區(qū)前，通過入流孔道的流速不大于顆粒污泥的沉降速度。

3.由于厭氧污泥具有凝結(jié)的性質(zhì)，液流上升通過泥層時，應(yīng)有利于在沉淀器中形成污泥層。沉淀區(qū)斜壁角度要適當，應(yīng)使沉淀在斜底上的污泥不積聚，盡快滑回反應(yīng)區(qū)內(nèi)。

4.應(yīng)防止氣室產(chǎn)生大量的泡沫；并控制氣室的高度，防止浮渣堵塞出氣管。

厭氧反應(yīng)器的生產(chǎn)流程及構(gòu)造：

反應(yīng)器由反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和氣室三部分組成。廢水由反應(yīng)器底部進入，以一定流速自下往動，與污泥接觸，有機質(zhì)被吸附分解，產(chǎn)生大量沼氣。沼氣經(jīng)由反應(yīng)器上部三相分離器的集氣室排出，同時，含有懸浮污泥的廢水進入三相分離器的沉淀區(qū)，污泥經(jīng)三相分離器沉降面返回反應(yīng)器主體部分，含有少量較輕污泥床技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。進水經(jīng)過布水器輸入反應(yīng)器，與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后，進入反應(yīng)分離區(qū)內(nèi)的流化床反應(yīng)室，在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，并產(chǎn)生氣體提升，氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經(jīng)過一級“上升”管達到位于反應(yīng)器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應(yīng)器。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流，從首級分離區(qū)的出水在第二階段低負荷后處理區(qū)內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，pp混合沉淀池廠家，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實現(xiàn)沼氣分離和收集。同時，pp混合沉淀池生產(chǎn)廠家，厭氧出水經(jīng)過出水堰離開反應(yīng)器自流進入后續(xù)處理中。

?或粉塵，既要分離，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經(jīng)濟，，操作方便。

管束除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)， 經(jīng)過研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，在彎曲通道內(nèi)氣液兩相流場的分布和流動狀態(tài)非常復雜，其壓降受氣流速度、葉片轉(zhuǎn)折角、液滴與氣流間相互作用的影響。由上下二級管束除霧器（水平式或菱形）及沖洗水系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經(jīng)過凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級臥式管束除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，管束除霧器技術(shù)規(guī)范然后沿管束除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級管束除霧器的上、下部及二級管束除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的管束除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗管束除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，終通過煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。