厭氧反應(yīng)器的生產(chǎn)流程及構(gòu)造：

反應(yīng)器由反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和氣室三部分組成。廢水由反應(yīng)器底部進(jìn)入，以一定流速自下往動(dòng)，與污泥接觸，有機(jī)質(zhì)被吸附分解，產(chǎn)生大量沼氣。沼氣經(jīng)由反應(yīng)器上部三相分離器的集氣室排出，同時(shí)，含有懸浮污泥的廢水進(jìn)入三相分離器的沉淀區(qū)，污泥經(jīng)三相分離器沉降面返回反應(yīng)器主體部分，含有少量較輕污泥床技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。進(jìn)水經(jīng)過布水器輸入反應(yīng)器，與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后，進(jìn)入反應(yīng)分離區(qū)內(nèi)的流化床反應(yīng)室，在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個(gè)分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，并產(chǎn)生氣體提升，氣體被提升的同時(shí)，帶動(dòng)水和污泥作向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過一級(jí)“上升”管達(dá)到位于反應(yīng)器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個(gè)反應(yīng)器。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流，從首級(jí)分離區(qū)的出水在第二階段低負(fù)荷后處理區(qū)內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二級(jí)“上升管”，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實(shí)現(xiàn)沼氣分離和收集。同時(shí)，厭氧出水經(jīng)過出水堰離開反應(yīng)器自流進(jìn)入后續(xù)處理中。

?或粉塵，既要分離，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，，操作方便。

管束除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)， 經(jīng)過研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，在彎曲通道內(nèi)氣液兩相流場(chǎng)的分布和流動(dòng)狀態(tài)非常復(fù)雜，其壓降受氣流速度、葉片轉(zhuǎn)折角、液滴與氣流間相互作用的影響。由上下二級(jí)管束除霧器（水平式或菱形）及沖洗水系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經(jīng)過凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級(jí)臥式管束除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，管束除霧器技術(shù)規(guī)范然后沿管束除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級(jí)管束除霧器的上、下部及二級(jí)管束除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的管束除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗管束除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，終通過煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。

厭氧罐建造及三相分離器的作用：

本工程的厭氧罐設(shè)備全部為平底立式圓筒型容器，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求和外形特點(diǎn)，以及我公司類似設(shè)備建造經(jīng)驗(yàn)，厭氧罐采用群桅倒裝法施工，其方法是按照?qǐng)D紙行排版、下料、蝕邊（并按排版圖作好標(biāo)記）的工作，然后在安裝預(yù)場(chǎng)分片預(yù)制成形，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上，進(jìn)行分片組對(duì)。安裝順序是：底板、罐體的上圈壁板、包邊槽鋼、灌頂框撐架安裝、然后在罐內(nèi)周邊均布設(shè)置群桅，將上圈及頂蓋升離地面（高度要超過下一圈壁板的高度），再組對(duì)下一圈壁板，以此類推，pp斜板沉淀池哪家好，直至整個(gè)設(shè)備完成。在采用倒裝法安裝時(shí)，應(yīng)按管口方位同步進(jìn)行相應(yīng)的附件安裝，并根據(jù)坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確放線，由上而下進(jìn)行梯子主架的安裝。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：制作，罐體成形質(zhì)量好，頂板、壁板均在低位組裝焊接，整個(gè)組裝焊接的高空施工工藝全部轉(zhuǎn)化成地面操作，簡(jiǎn)化了施工工藝，確保了整個(gè)工程施工的安全。堰板的制作水平面控制在2mm以內(nèi)，汽水分離器安裝，根據(jù)圖紙標(biāo)高先做十字箱體框架，然后再做三角形吸收器，結(jié)構(gòu)合理，達(dá)到施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

厭氧罐內(nèi)的三相分離器是厭氧技術(shù)中UASB工藝和ＩＣ厭氧反應(yīng)器的部件；其作用是氣、水、泥三相分離，充分發(fā)揮厭氧工藝的處理負(fù)荷和效果，三相分離器的好壞決定了厭氧工藝終的處理能力，所以選擇好的三相分離器在污水處理工程中尤為關(guān)鍵。

厭氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的三相分離器應(yīng)滿足以下條件：

1.水和污泥的混合物在進(jìn)入沉淀室之前，氣泡必須得到分離。

2.沉淀區(qū)的表面負(fù)荷應(yīng)在3.0 m3／（m2·h）以下，混合液進(jìn)入沉淀區(qū)前，通過入流孔道的流速不大于顆粒污泥的沉降速度。

3.由于厭氧污泥具有凝結(jié)的性質(zhì)，液流上升通過泥層時(shí)，應(yīng)有利于在沉淀器中形成污泥層。沉淀區(qū)斜壁角度要適當(dāng)，應(yīng)使沉淀在斜底上的污泥不積聚，盡快滑回反應(yīng)區(qū)內(nèi)。

4.應(yīng)防止氣室產(chǎn)生大量的泡沫；并控制氣室的高度，防止浮渣堵塞出氣管。

從IC反應(yīng)器工作原理中可見，反應(yīng)器通過2層三相分離器來實(shí)現(xiàn)SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內(nèi)循環(huán)的劇烈擾動(dòng)，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質(zhì)效果。

IC 反應(yīng)器的構(gòu)造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應(yīng)器更具有優(yōu)勢(shì)。

IC 反應(yīng)器當(dāng)前在造紙行業(yè)應(yīng)用較多的是用各類廢紙作原料的造紙企業(yè)，處理的目的包括實(shí)現(xiàn)一般的達(dá)標(biāo)排放，通過治理后的廢水回用，從而達(dá)到節(jié)水和治污的雙重目的。

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