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大型鍛件經(jīng)淬火、正火處理后，法蘭鍛件廠家，還需進(jìn)行回火處理，回火是后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；

2.獲得穩(wěn)定的回火組織，達(dá)到所要求的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)；

3.進(jìn)一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；

4.如前所述進(jìn)一步完成冷卻過(guò)程中的心部組織轉(zhuǎn)變。

為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。根據(jù)回火溫度的不同，在生產(chǎn)中往往將回火過(guò)程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩(wěn)定或降低淬火應(yīng)力，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表面淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫回火（130-140℃）。中溫回火時(shí)回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性，同時(shí)有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火，主要是為獲得強(qiáng)度，塑性和韌性良配合的綜合力學(xué)性能，所以一般結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件經(jīng)淬火或正火后都進(jìn)行高溫回火處理。

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鍛件的中頻淬火，由于踏板兩側(cè)有凸臺(tái)，其高度超過(guò)傳感器與踏板之間的間隙距離，導(dǎo)致傳感器圈無(wú)法插入踏板。類似的鍛件可以使用對(duì)開(kāi)分離傳感器，扣上傳感器后加熱踏板。加熱到溫度后，分離傳感器取出行輪淬火或直接噴水淬火，然后打開(kāi)傳感器取出行輪。

鍛件火焰表面淬火的加熱方法與感應(yīng)表面加熱大致相似，也分為固定方法和連續(xù)移動(dòng)加熱方法。在固定方法中，火焰噴嘴可以噴射到鍛件的某一部分表面進(jìn)行加熱。達(dá)到淬火溫度后，移開(kāi)噴嘴，用水管噴水冷卻（或壓縮空氣冷卻）。在固定方法中，火焰噴嘴也可以固定在一個(gè)位置（或幾個(gè)噴嘴包圍鍛件的外圓），鍛件可以旋轉(zhuǎn)，加熱到淬火溫度，然后用噴嘴噴水冷卻。

連續(xù)移動(dòng)加熱法是將噴嘴帶冷卻噴嘴在鍛件加熱面上移動(dòng)，邊加熱邊冷卻淬火。

仔細(xì)觀察火焰可以看到它分為三個(gè)區(qū)域：靠近噴嘴的黑暗部分是火焰中心，由氧及其分解氣體組成，溫度較低，外層為白色還原區(qū)，是火焰溫度較高區(qū)域（可達(dá)3100℃），可快速加熱金屬，甚至熔化，外層為完全燃燒區(qū)，溫度低于還原區(qū)。

火焰加熱時(shí)，大鍛件生產(chǎn)廠家，內(nèi)層的熱量由表面?zhèn)鲗?dǎo)。為了使鍛件在一定深度內(nèi)迅速加熱到淬火溫度，必須保持表面高溫，這往往使表面溫度過(guò)高，顆粒粗大，甚至。

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環(huán)形鍛件很常見(jiàn)的清理方式就是滾筒清理，這種清方法成本較低，且操作過(guò)程也會(huì)較簡(jiǎn)單，但同樣有較大的缺點(diǎn)。用滾動(dòng)式清洗的話，能保證清洗后的表面很平整，不會(huì)出現(xiàn)任何光澤，清洗的時(shí)間主要取決于鍛件的復(fù)雜度和數(shù)量，能保證鍛件表面的清潔。但這樣產(chǎn)生的噪音很大，一般如果是鐵藝鍛件的話，表面都會(huì)有許多麻點(diǎn)，那么在清理過(guò)程中一旦操作不當(dāng)就會(huì)引起變形。

此外，噴丸清理也很常見(jiàn)，這主要是把鍛件放入一些噴丸推車中，山西鍛件廠家，以適合于任何鍛件，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率很高，而且勞動(dòng)條件會(huì)更好。但同樣也有一些較大的缺點(diǎn)，即噪聲很大，一般情況下，在鍛造表面上可能會(huì)有一些印痕，使表面加工硬化，同時(shí)也會(huì)使邊緣出現(xiàn)破損。

環(huán)形鍛件在鍛件清洗過(guò)程中，也可以采用酸洗清洗的方法，這種方法主要是通過(guò)腐蝕來(lái)實(shí)現(xiàn)的，比較適合于一些中小型的鍛造工藝，但特別值得注意的是，如果沒(méi)有足夠的清洗時(shí)間或酸液太稀，可能會(huì)使鍛件中殘留一些氧化層。此外，如果是過(guò)久或過(guò)酸，就會(huì)直接腐蝕到金屬主體中，甚至出現(xiàn)報(bào)廢的情況。因此，當(dāng)用這種方法清洗時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體的質(zhì)量狀況，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整腐蝕時(shí)間和酸性液體的濃度，這是非常重要和值得注意的。