脫硫行業(yè)使用的攪拌器按照按照方式主要有兩種，框式攪拌器，一種是頂進(jìn)式，一種是側(cè)進(jìn)式。頂進(jìn)式一般安裝在漿液池（罐）頂部，地池頂部等；側(cè)進(jìn)式一般安裝在脫硫塔下部，在濕法噴淋塔中常用，按照脫硫塔底部漿液段直徑一般有按圓周均布三臺(tái)、四臺(tái)和五臺(tái)。

在轉(zhuǎn)數(shù)方面，一般的頂進(jìn)式轉(zhuǎn)數(shù)較慢，攪拌槳葉直徑越大，軸越長(zhǎng)，轉(zhuǎn)數(shù)就會(huì)越低。頂進(jìn)式攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù)一般在1-1.5轉(zhuǎn)/min。而側(cè)進(jìn)式一般轉(zhuǎn)數(shù)較高一般在300轉(zhuǎn)/min，如果采用和氧化噴共同使用，轉(zhuǎn)數(shù)會(huì)相對(duì)高一些。

轉(zhuǎn)數(shù)的選擇除了強(qiáng)度、扭矩方面的考慮之外，還要考慮顆粒沉降速度及化學(xué)反應(yīng)速度。

有兩種攪拌器：頂攪拌器放在箱罐頂部，用來攪拌石灰石溶液，石膏溶液等，防止沉淀的側(cè)攪拌器用于濕法脫硫塔，用來攪拌吸收塔內(nèi)的漿液，防止沉淀，另外，還可以促進(jìn)氧化空氣的均勻，石家莊攪拌器，有利于漿液內(nèi)反應(yīng)的進(jìn)行

這里介紹一些常用槳寬b的數(shù)據(jù)。對(duì)渦輪式，在不互溶液-液中攪拌時(shí)，取d/D=1/3，葉片數(shù)=4，槳寬b=(0.05~0.1)D。在氣-液分散操作中，取d/D=1/3．則?。╞/D）n=0.15~0.3。槳式的b=（0.1~0.25）D。錨式、框式及螺帶式其槳寬b=0.1D。

關(guān)于機(jī)械攪拌器在攪拌軸上的安裝層數(shù)，攪拌器廠家，一般都是從葉輪的攪動(dòng)范圍來考慮的，液層過高則要考慮設(shè)置多層葉輪。對(duì)于低黏度液體，如黏度小于5000mPa.s時(shí)徑流型葉輪可攪動(dòng)罐內(nèi)上下范圍為槳徑的4倍，所以對(duì)常用的液層降度H=D時(shí)，只要一層葉輪即可。推進(jìn)式葉輪一般也在粘度大于110mPa.s及液層深度H>4d時(shí)才取積層。對(duì)于高黏度液體，當(dāng)黏度達(dá)到50000mPa.s時(shí)，上下可攪動(dòng)的液體范圍但是槳徑的1/2，所以這時(shí)必須增加機(jī)械攪拌器層數(shù)。多層攪拌如下圖?？焖傩蜋C(jī)械攪拌器一般在H>1.3D時(shí)設(shè)置多層機(jī)械攪拌器，且相鄰攪拌器間距不小于葉輪直徑d。

刮板材料大多數(shù)情況下可選用四氟乙烯，也可采用不銹鋼作襯板，并以四氟乙烯作刀口，或者全部使用橡膠制作。試驗(yàn)表明刮板材料對(duì)攪拌功率影響不大。

在刮壁式攪拌釜設(shè)計(jì)過程中，頂置式攪拌器，另一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)是刮板固定方式的選擇。常見的刮板固定方式如下：

彈簧支撐式：將刮板固定在彈上，要求彈材料的強(qiáng)度和耐疲勞性能都很高，其缺點(diǎn)是，在連續(xù)操作的聚合反應(yīng)釜中，若彈在操作中斷裂，會(huì)帶來很大經(jīng)濟(jì)損失。

彈簧加載式：將彈簧放在鋼管內(nèi)，由彈簧使刮板貼緊攪拌釜壁面，缺點(diǎn)是，不適用于聚合反應(yīng)釜，因?yàn)榭赡茉阡摴軆?nèi)發(fā)生聚合，生成的聚合物會(huì)使彈簧失去作用。

鉸鏈?zhǔn)剑翰捎勉q鏈固定刮板，刮板向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，流體對(duì)它產(chǎn)生的阻力使刮板貼緊反應(yīng)釜壁面，也成為流體自壓式刮板。特別適合分批式生產(chǎn)日化用品的攪拌器。其缺點(diǎn)是，對(duì)于連續(xù)進(jìn)行的聚合反應(yīng)釜，有可能因聚合物粘住鉸鏈而失去自壓的作用。

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