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鍛件加工的自由鍛造工藝

自由鍛造通常指手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛主要依靠人力利用簡單的工具對坯料進行鍛打，從而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種方法主要用于生產小型工具或用具。機器自由鍛（簡稱自由鍛），主要依靠專門的自由鍛設備和工具對坯料進行鍛打，鍛造鍛件廠家地址，改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得所需鍛件。

機器自由鍛根據其所使用的設備類型不同，可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造中小型自由鍛件，后者主要用以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近十幾年才發(fā)展起來的，它主要用于階梯軸和異形截面軸類鍛件的成形。

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如何加工缸體鍛件?

缸體鍛件內孔的車削加工

目前缸體材料均采用冷軋和熱軋無縫鋼管，一般情況下總的單邊加工余量3～4 mm為宜。如果缸體為焊接結構時，必須進行焊后熱處理，消除焊接后的內應力，再進行加工，只有這樣方能保證加工精度，使用中不產生缸體變形。

加工時先將工件端裝夾在夾盤上，另一端用尾座上的支承內孔，精車外圓作為中心架的基準。然后架中心架撤掉尾座，用內孔車刀車出一段內孔，保證此段內孔與導向組合刀具工裝外徑有0.05-0.1 mm過盈量，精車工件端面。此時可先將導向組合刀具空心刀桿以螺紋連接，再將空心刀桿裝夾在車床刀架處刀具夾座上，鍛造鍛件廠家哪家好，精車工件內孔。

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模鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用是使經制坯的坯料進行鍛造得到所要求的形狀和尺寸的鍛件，所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情況來決定是否采用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開分離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續(xù)鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步的依據是：鍛件的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批量及其工人的操作技術水平等?？紤]模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使用更少的工步來完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方便，能否在制坯過程減少調頭次數，能否采用多件鍛造等問題。

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