 
            配料系統(tǒng)的工作原理
自動配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序,配料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng),各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制,對料位、流量及時準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動配料生產(chǎn)工藝過程中,將主料與輔料按一定比例配合,由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計量。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實時控制,雙螺桿喂料稱供應(yīng),并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警,同時向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。






配料系統(tǒng)的主要組成部分
配料系統(tǒng)能夠廣泛應(yīng)用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業(yè),智能化信息化水平非常高。那么配料系統(tǒng)的主要組成部分是什么呢?我們?nèi)绾尾拍苁股a(chǎn)效果更好呢,四川雙螺桿喂料稱,下面我們就來詳細(xì)了解一下。
配料系統(tǒng)工程之配料系統(tǒng)的軟件部分可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程,計算機(jī)畫面實時顯示配料系統(tǒng)工作流程,軟件操作簡單,畫面逼真。
一般的配料系統(tǒng)工程之配料系統(tǒng)軟件部分是針對配料工段進(jìn)行監(jiān)控和自動化配料而設(shè)計開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。配料系統(tǒng)工程之配料系統(tǒng)具有操作簡單方便、可靠性、人機(jī)界面友好、功能完備等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業(yè),智能化信息化水平高。
配料系統(tǒng)工程是飼料生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備,可實現(xiàn)配料的全自動化,并可兼容手動操作.自動控制系統(tǒng)由工業(yè)級控制計算機(jī)、可編程控制器和電器控制箱組成,可滿足10個料倉和1臺秤的混合配料稱重和攪拌控制.系統(tǒng)可保證較高的配料精度,雙螺桿喂料稱直銷,人機(jī)界面豐富、友好、控制方便靈活.本系統(tǒng)選用的硬件設(shè)備和軟件平臺具有包容整個飼料生產(chǎn)流程輸送設(shè)備自動控制能力。


自動配料系統(tǒng)的概述
自動配料系統(tǒng))中主、輔料秤由可編程控制器(PLC)和上位機(jī)實現(xiàn)兩級控制?,F(xiàn)以1#~4#四臺電子皮帶秤的PLC控制分析為例,每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅(qū)動電機(jī),兩個料位傳感器,一個速度傳感器,一個稱重傳感器,雙螺桿喂料稱廠家,一臺變頻器,它們構(gòu)成了被控對象。電動機(jī)的啟、停由開關(guān)量控制,PLC數(shù)字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號,經(jīng)變頻器調(diào)制輸出高頻脈沖給皮帶驅(qū)動電機(jī)。料位傳感器檢測料斗有無物料,速度傳感器測量電機(jī)的轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)需8個數(shù)字量輸入信號,25個開關(guān)量輸入信號和24個開關(guān)量輸出信號,I/O點(diǎn)總數(shù)量為57。



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