





數(shù)控銑頭刀具
銑刀結構選擇:銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式,刀片定位元件的結構又有不同類型,因此銑刀的結構形式有多種,分類方法也較多。選用時,主要可根據(jù)刀片排列方式。刀片排列方式可分為平裝結構和立裝結構兩大類。
1)平裝結構(刀片徑向排列)
平裝結構銑刀的刀體結構工藝性好,容易加工,并可采用無孔刀片(刀片價格較低,可重磨)。由于需要夾緊元件,刀片的一部分被覆蓋,容屑空間較小,且在切削力方向上的硬質合金截面較小,故平裝結構的銑刀一般用于輕型和中量型的銑削加工。

銑頭的加工過程和使用
銑頭主要為擴大鏜床在實際工作中的加工范圍,應用廣泛,下面小編帶大家了解一下銑頭的加工過程和使用。
銑刀與機床通過一個過渡連接墊與機床連接(根據(jù)用戶機床接口尺寸定做),C軸通過端齒盤或插銷定位,手動松拉刀。銑頭采用手動方式,固定在滑枕端面,由機床主軸驅動銑頭主軸旋轉,銑頭主軸采用手動方式可在0-360o范圍轉動以加工不同的面。可實現(xiàn)對加工件側面的銑削加工,機械動力頭多少錢,或對結構件的內(nèi)面的加工等。是擴大加工范圍的必選產(chǎn)品。
①操作者將要加工的零件放在工件臺的夾具中,在其它準備工作就緒后,發(fā)出加 工指令。 ②工件夾緊后壓力繼電器動作, 液壓動力滑臺 (工作臺) 開始快進, 到位轉工進, 同時啟動左和右 1 銑頭開始加工,加工到某一位置,立銑頭開始加工,加工又過 一定位置右 1 銑頭停止,右 2 銑頭開始加工,加工到終點三臺電動機同時停止。 ③待加工完全停止后,滑臺快退回原位,工件松開,一個自動工作循環(huán)結束。 ④操作者取下加工好的工件,再放上未加工的零件,重新發(fā)出加工指令重復上述 加工過程。

數(shù)控銑床加工中刀具選擇與切削量的確定
現(xiàn)在,許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能,這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關問題,比如,刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設定等,高速動力頭多少錢,編程人員只要設置了有關的參數(shù),就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此,數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的,這與普通機床加工形成鮮明的對比,同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,鉆孔動力頭多少錢,在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。金屬加工,內(nèi)容不錯,動力頭多少錢,值得關注。本文對數(shù)控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了探討,給出了若干原則和建議,并對應該注意的問題進行了討論。


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