空冷器的節(jié)能設(shè)計要點
一,能耗分析
空冷器的能耗主要包括輸送空氣的風(fēng)機的耗能,增濕空氣的耗能和操作系統(tǒng)的耗能三個部分。下面就三個部分分別加以說明
1,風(fēng)機的耗能
風(fēng)冷器通常采用軸流式風(fēng)機,用電機驅(qū)動??绽淦鞯暮哪芘c空冷器的風(fēng)量,風(fēng)壓成正比,與風(fēng)機的各項效率成反比。
2,增濕空氣的耗能
當(dāng)空冷器的被冷卻介質(zhì)的出口溫度與空氣的進口溫度的差值小于15℃,由于傳熱溫差減小,干式空冷器所需的面積就會大大增加,投資和占地都會過大。此時就應(yīng)該采用濕式空冷器。所謂濕空冷器就是在干冷器的基礎(chǔ)上增加一套水噴淋系統(tǒng)。對于濕空冷器來說,空冷器價錢,它所消耗的能量還應(yīng)包括給水,水霧化,水循環(huán)等過程所消耗的能量。






化學(xué)鍍是通過將基體置于鍍液中,通過化學(xué)反應(yīng)將鍍液中的金屬還原出來并沉積到基體表面形成均勻致密的鍍層的表面處理方法、然而由于空冷器的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,如果直接采用傳統(tǒng)的浸鍍工藝在技術(shù)上不易實現(xiàn),貴州空冷器,在施鍍過程中的排液、排氣、排渣等問題不好解決,而且效果也不夠理想,容易出現(xiàn)鍍層不均勻等問題。
針對這樣的問題,人們在空冷器進行制備Ni-P鍍層時采用了內(nèi)腔循環(huán)流鍍的工藝,通過封閉的循環(huán)系統(tǒng)施鍍解決了上述問題,其工藝流程為:堿洗-熱水洗-酸洗-水洗-活化-化學(xué)鍍-水洗-鈍化,將鍍層厚度控制在30-50um左右,鍍層形成之后通過鈍刀實驗和彎曲試驗證實鍍層與基體的結(jié)合力,且鍍層表面均勻致密,空冷器廠,能夠?qū)⒒w與外界環(huán)境形成的隔離。

空冷器通常是采用閉路循環(huán),這樣就不會有異物進入了,使得管路不易出現(xiàn)堵塞等問題。
在高溫環(huán)境中,設(shè)備能夠避免因冷凝水而造成的一些故障問題,從而來提高使用效果。
即使停電或停水,空冷器也能夠繼續(xù)進行冷卻工作,不受周圍環(huán)境和條件的影響,而水冷系統(tǒng)則不能。
長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對設(shè)備清洗時出現(xiàn)很多問題:不能清除水垢等沉積物,酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞,殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕,終導(dǎo)致更換設(shè)備,此外,清洗廢液有毒,需要大量資金進行廢水處理。


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