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復(fù)合片拋光:拋光的目的是把刀片上表面(即前刀面)拋光成鏡面,一般要求達到Ra0.1um以下。刀具前刀面拋光后可以減少與切屑的摩擦與粘結(jié),延長其壽命;同時還可以改善刀刃的平整度與鋒利性,提高切削加工的精度。復(fù)合片的拋光用專門的拋光機。
二次焊接:是指將復(fù)合片焊接至刀體上。所用設(shè)備多為高頻感應(yīng)焊接設(shè)備,所用焊料為銀銅焊料和釬劑。焊接溫度為650~700度之間。
溫度不可過高,焊接過程中應(yīng)保持各焊接面干凈。合理選用釬劑有利于提高焊接強度和改善復(fù)合片基體與刀體材料的焊接性能。
一般來說二次焊接的強度為180~200MPa,可滿足金剛石刀具切削加工的要求。另外,為了改善刀具的外觀,可以用油石條磨掉多余的銀銅,用噴砂法去除表面氧化層,用表面鍍Ni法或用鈍化液浸泡防止刀體的氧化生銹。







大檢查工作地點風(fēng)壓水壓
風(fēng)壓為0.4-0.6MPa,風(fēng)壓過高會加快機械零件損壞,過低會降低鑿巖效率銹蝕機械零件。水壓一般為0.2-0.3MPa,電鍍金剛石磨邊輪現(xiàn)貨供應(yīng),水壓過高則水會灌入機器內(nèi)部破壞潤滑,降低鑿巖機效率銹蝕機械零件;過低則沖洗效果不良。

崩面和崩角還與磨邊輪的偏擺和震動有關(guān),所以必須保證磨邊輪的同心度和平衡度。其它磨邊問題如彎邊、對角線尺寸偏差等問題主要是磨邊機的調(diào)整問題,故不祥述。

金剛石釬焊的原理
上個世紀(jì)八十年代末,人們開始探索釬焊技術(shù)用于金剛石工具制作。采用在金剛石表面鍍覆某些過渡族元素(如Ti、Cr、W等),并與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在表面形成碳化物。通過這層碳化物的作用,金剛石、結(jié)合劑、基體三者就能通過釬焊實現(xiàn)牢固的化學(xué)冶金結(jié)合,從而實現(xiàn)真正的金剛石表面金屬化,這就是金剛石釬焊的原理。

磨料:結(jié)合國內(nèi)外的磨料種類,可以選擇的有氧化鋁,剛玉、白剛玉、碳化硅、鋯剛玉、陶瓷氧化鋁、碳化硼、天然磨料、混合磨料、其他; 石榴石、燧石等可以直接選擇天然磨料;可供粒度:12-6000,供應(yīng)商在發(fā)布產(chǎn)品時可以選擇多個粒度號;
雙鴨山電鍍金剛石磨邊輪現(xiàn)貨供應(yīng)由滎陽市光明金剛石實業(yè)有限公司提供。“人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制”選擇滎陽市光明金剛石實業(yè)有限公司,公司位于:河南省滎陽市萬山南路,多年來,光明金剛石堅持為客戶提供好的服務(wù),聯(lián)系人:吳經(jīng)理。歡迎廣大新老客戶來電,來函,親臨指導(dǎo),洽談業(yè)務(wù)。光明金剛石期待成為您的長期合作伙伴!同時本公司還是從事電鍍金剛石,電鍍金剛石磨棒,電鍍金剛石磨盤的廠家,歡迎來電咨詢。
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