高黏度流體攪拌對機械攪拌器的要求

黏度是流體的一種屬性。它反映了流體運動時剪切應(yīng)力與剪切速度梯度的比值關(guān)系。所以黏度大小對流動狀態(tài)有很大的影響，也必然對機械攪拌器的攪拌過程有很大的影響。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌罐中也有這樣三種流動狀態(tài)，與管路中一樣決定這些狀態(tài)的是雷諾數(shù)Re，黏度是決定Re大小的主要參數(shù)之一。

在攪拌過程中，所謂黏度高低的說法并沒有嚴(yán)格的界限，一般所謂高低只是一個習(xí)慣的說法。大致以2500m Pa.s或10四次方mPa.s以上為高黏度．在此以下都可稱為低黏度。也有的只將100mPa.s以下稱為低黏度，中間又分出一個中等黏度的范疇。因為低黏度與中等黏度的液體在攪拌時流動狀態(tài)的區(qū)別不大，所以將其統(tǒng)稱為低黏度，以與高黏度液體相區(qū)別。關(guān)于目前常用的液體攪拌器所適用的黏度范圍，說法也不同。有的認(rèn)為適用在2×10的五次方mPa.s以下，也有的認(rèn)為可用到1x10的六次方mPa.s。這些說法都未提及其他指標(biāo)，所以也只能理解為一個大致的范圍。

攪拌器機械密封的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點

機械密封是攪拌器中為常用的一類密封裝置，沒有之一。機械密封把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合，并作相對運動實現(xiàn)密封效果的機械裝置，所以又稱為端面密封。

機械密封具有功耗小，泄漏率低，密封，使用壽命長，無需經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高壓、高溫、低溫、真空、高速以及各種、、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。

與填料密封相比，活性污泥攪拌器，機械密封還具有以下優(yōu)點：

①密封可靠，在攪拌器的長期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，化灰池攪拌器，其泄漏量僅為填料密封的1%左右。

②使用壽命長，在油、水介質(zhì)中一般可達1～2年或更長，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上，我們通常會根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性等特性來選擇合適的金屬材料有針對性來制作機械密封，所以，在實際的攪拌器生產(chǎn)中，一般是要長于這個使用壽命的。

③摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10%～50%，由于密封的原理不同，填料密封往往是通過加大填料和軸的摩擦力來實現(xiàn)密封的，所以在降低功耗方面機械密封優(yōu)勢十分明顯。

④軸或軸套基本上不磨損。

⑤維修周期長，硫酸鋅攪拌器，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經(jīng)常性維修。

⑥抗振性好，對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感。

⑦適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同的攪拌器旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。

側(cè)入式攪拌器的安裝選購

側(cè)入式攪拌器是將攪拌器安裝在器筒體的側(cè)壁上，所以軸封結(jié)構(gòu)是費腦筋的，也是選購中容易忽略的關(guān)鍵地方。在小型器中，可以抽取器內(nèi)的物料，卸下攪拌器更換軸封部分，四川攪拌器，所以攪拌器的結(jié)構(gòu)要盡量簡單。但是在大型器中，為了在不抽出器內(nèi)液體的條件下而便于更換軸封部件和傳動部件，多半在器內(nèi)設(shè)置斷流結(jié)構(gòu)。

對于側(cè)入式攪拌利用推進式攪拌器，在消耗同等功率情況下，能得到的效果。這種攪拌器的轉(zhuǎn)速一般是360-450r/min，驅(qū)動方式有齒輪和皮帶兩種。從價格成本角度考慮，皮帶式更低些，但從維護方便的角度上來看，齒輪式應(yīng)用多，尤其是某些不能隨便停機的場合，齒輪式更是之選。

旁式攪拌(側(cè)攪拌，側(cè)進式攪拌)，一般用于防止貯罐泥漿的堆積，用于重油、等的石油制品的均勻攪拌，用于各種液體的混合和防止沉降等。特別是在大型貯槽中，投入少量的功率便可以得到適當(dāng)?shù)臄嚢栊Ч?，因而被廣泛采用。