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要求釬料對(duì)金剛石和胎體有良好浸潤(rùn)性和結(jié)合強(qiáng)度;釬焊材料及釬焊工藝的選擇要保證金剛石的穩(wěn)定性,以減少或避免釬料對(duì)金剛石的侵蝕;由于金剛石和金屬基體的熱膨脹系數(shù)差異較大,因而焊接殘余應(yīng)力也較大,降低接頭的強(qiáng)度;
釬料的熔點(diǎn)要高于金剛石工具的工作溫度,所以應(yīng)尋找熔點(diǎn)較低并與金剛石膨脹系數(shù)接近的金屬(合金)材料作為釬料,再考慮加入某些活性元素以改善對(duì)金剛石的浸潤(rùn)性和親和性,達(dá)到既能粘結(jié)金剛石又能滿足胎體機(jī)械性能的目的。







固結(jié)磨具的三要素
普通磨料固結(jié)磨具是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀,并具有一定強(qiáng)度的磨具。一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成,這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。
磨料在磨具中起切削作用。結(jié)合劑是把松散的磨料固結(jié)成磨具的材料,有無(wú)機(jī)的和有機(jī)的兩類。無(wú)機(jī)結(jié)合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等;有機(jī)的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中常用的是陶瓷、樹脂和橡膠結(jié)合劑。

測(cè)定復(fù)合片耐熱性的測(cè)試方法
由于復(fù)合片受熱后,其使用性能會(huì)受到很大影響,因此很自然地從受熱前后復(fù)合片性能地改變來(lái)研究其熱穩(wěn)定性。目前,測(cè)量加熱后復(fù)合片性能改變量成為測(cè)定其熱穩(wěn)定性的主要手段。目前,在世界范圍內(nèi),測(cè)定復(fù)合片耐熱性的測(cè)試方法主要有如下3種:
1)英國(guó)DeBeers公司是將其置于空氣中用馬弗爐加熱,同時(shí)將其置于還原氣氛( 95%H2+5%N2)中用還原爐加熱至某一溫度,并保持一段時(shí)間,然后測(cè)定其失重、耐磨性、石墨化程度和抗沖擊性能;

2)英國(guó)DeBeers公司還有用熱重-差熱分析儀,并配以高溫顯微鏡,來(lái)測(cè)定其初始氧化溫度,以此來(lái)確定氧化度和耐熱性;
3)美國(guó)GE公司是將加熱過(guò)的燒結(jié)體,電鍍金剛石磨盤供貨商,用掃描電鏡作斷口分析及車削試驗(yàn),切削速度為107~168 m/min,進(jìn)給量為0. 13 mm/r。國(guó)內(nèi)的測(cè)試方法大多類似于方法(2),采用差熱-熱重法。主要是用差熱-熱重曲線來(lái)分析溫度點(diǎn),以此來(lái)確定復(fù)合片的氧化溫度和石墨化溫度等。而且目前測(cè)試復(fù)合片熱穩(wěn)定性時(shí)所采用的加熱方式多是爐中加熱。
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