鋁灰渣的處理方法都有哪些？

鋁灰渣為熔煉時(shí)的必然產(chǎn)物， 它是由氧化鋁， 氮化鋁， 其他氧化物， 氯化物及鋁構(gòu)成的. 灰渣處理的好壞對(duì)再生鋁行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益影響頗大. 剛從熔爐內(nèi)取出的鋁灰渣中含鋁量為45%~75%. 因?yàn)殇X灰渣量為爐內(nèi)熔化量的15%左右， 所以如何從鋁灰渣中增加鋁的回收量， 是再生鋁行業(yè)的重要課題. 鋁灰渣中的鋁回收率與再生鋁產(chǎn)品成本密切相關(guān). 以月熔煉量3000 t的工廠為例， 鋁灰渣的產(chǎn)量可達(dá)450 t， 含鋁量為202.5~337.5 t.以鋁回收率為45%， 回收鋁為90~152 t; 若回收率為70%， 回收鋁可達(dá)142~236 t， 相差52~84 t. 這個(gè)差額相當(dāng)于毛利率2%~3%. 但是， 從鋁灰渣中回收鋁， 回收率越高難度越大. 即或能回收到70%， 剩下的殘?jiān)蛛y以處理. 含鋁30%以上的鋁灰渣可作為煉鋼的脫氧劑， 因此， 現(xiàn)在大部分再生鋁企業(yè)都避免從鋁灰渣中過(guò)分地回收，而是將鋁渣賣給了鋁渣處理廠或者煉鋼脫氧劑廠。

二次鋁灰危廢的資源化利用處理方法也已經(jīng)有很多，主要有以下一些應(yīng)用領(lǐng)域：

1）二次鋁灰危廢做凈水劑：采用硫酸溶解法生產(chǎn)硫酸鋁凈水劑是鋁灰目前的主要用途，硫酸鋁的生產(chǎn)流程為：鋁灰—反應(yīng)（添加硫酸溶液）—過(guò)濾—除雜—濃縮—冷卻結(jié)晶—硫酸鋁成品。同時(shí)，二次鋁灰設(shè)備廠家，謝英惠等還提出以鋁灰和鹽酸為原料采用酸溶法制備液體聚合氯化鋁；于軍等提出采用酸溶法處理鋁灰的一步法制備固體聚合氯化鋁的工藝，其工藝流程為：鋁灰—反應(yīng)（添加鹽酸）—聚合—沉降—液體成品—濃縮干燥—固體聚合物＋氯化鋁。

2）二次鋁灰危廢生產(chǎn)棕剛玉：劉大強(qiáng)等研究擬定了以煤作還原劑、鐵屑作沉淀劑，以經(jīng)預(yù)處理的鋁灰為原料生產(chǎn)棕剛玉的工藝流程：鋁灰—酸洗—水洗—烘干—配料—粉碎后水洗—篩分—棕剛玉。

3）二次鋁灰危廢合成油墨用氧化鋁：油墨用氧化鋁又稱沉淀氫氧化鋁、輕氫氧化鋁、透明白、色淀白等，分子式可寫為。由于其比重小、透明、結(jié)構(gòu)軟、印刷良好，故長(zhǎng)期以來(lái)用作油墨工業(yè)優(yōu)良的填料。以鋁灰、含鋁廢硫酸為原料生產(chǎn)油墨用氧化鋁的工藝方法中，含鋁廢硫酸來(lái)自鋁型材陽(yáng)極化工藝排放的廢槽液，二次鋁灰來(lái)自鋁重熔產(chǎn)生的一次鋁灰壓延、篩分、采鋁后所廢棄的固體產(chǎn)物。采用的合成工藝包括液體硫酸鋁的制備、偏鋁酸鈉的制備、氧化鋁合成三個(gè)工序。

4）二次鋁灰危廢制作路用材料：對(duì)于以鋁灰、石灰和統(tǒng)砂為原料作路用材料的鋁灰利用途徑，二次鋁灰公司，已研究進(jìn)行了正交實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，影響強(qiáng)度因素的主次關(guān)系是鋁灰、石灰和統(tǒng)砂，組合鋁灰17%、石灰7%、統(tǒng)砂為76%。

5）二次鋁灰危廢制備超細(xì)氧化銀粉體：劉曉紅等設(shè)計(jì)出回收鋁灰中的鋁制備氧化體的新工藝，此工藝主要包括以下幾個(gè)過(guò)程：首先，用硫酸浸出鋁灰中的鋁，然后分離料漿，凈化濾液；再將硫酸鋁液與碳酸氫銨反應(yīng)，生成前驅(qū)體碳酸鋁銨沉淀和硫酸銨溶液，蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液析出硫酸鋁銨；，二次鋁灰多少錢，鍛燒硫酸鋁銨得到氧化體。

鋁灰渣處理工藝流程-鋁灰渣火法處置鋁灰工藝流程：

一、工藝介紹

鋁灰、鋁渣進(jìn)入分選車間，經(jīng)過(guò)三篩兩磨工藝分選后，分選出的鋁進(jìn)入冶煉車間熔煉成鋁錠入庫(kù)。分選剩余物與石灰石粉按一定比例混合后預(yù)熱進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒成為精煉劑，精煉劑冷卻破碎進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)保存。

二、工藝分析

① 工藝成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單，青海二次鋁灰，生產(chǎn)成本低國(guó)內(nèi)上世紀(jì)60年代前蘇聯(lián)基礎(chǔ)上改進(jìn)。

② 投資省，占地面積小，無(wú)二次污染，產(chǎn)品方案多樣化。

③ 能耗指標(biāo)要求高，對(duì)能耗準(zhǔn)入要求高區(qū)域不利。