乙炔基溴化鎂—— 廣東言侖生物科技有限公司是一家專門做乙炔基溴化鎂的廠家

乙炔基溴化鎂合成方法

小心地壓緊禾計泡器，通入氮?dú)鈱⒅频玫臏責(zé)崛芤簤喝?00毫升漏斗中，然后繼續(xù)通氮以除盡溶液上面的空氣，塞緊漏斗，裝在1升燒瓶上。

燒瓶.中加入200毫升精制的四氫吠喃，攪拌，以每小時15一20升的速率通入乙塊(注)，金屬加工助劑用乙炔基溴化鎂，5分鐘后，一次加入約5毫升乙基嗅化鎂溶液，幾乎立即出現(xiàn)容易與較大的乙炔氣泡相區(qū)別的乙烷氣泡。

氣泡減少后，分批連續(xù)地加入乙基溴化鎂溶液直至加完為止，約需3小時。

將反應(yīng)溫度升高至室溫以上5一10℃。

制得的乙炔基溴化鎂溶液可直接用于下一步反應(yīng)。

存儲方法

2-8°C，密閉，陰涼干燥處保存

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廣東言侖生物科技有限公司作為一家專注于化學(xué)試劑研發(fā)與生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)，涼山乙炔基溴化鎂，其科研機(jī)構(gòu)配套的乙炔基溴化鎂（MgBrC≡CH）工廠體現(xiàn)了公司在有機(jī)合成領(lǐng)域的實(shí)力。該工廠依托自主創(chuàng)新的工藝技術(shù)，石油化工企業(yè)乙炔基溴化鎂，聚焦高純度格氏試劑的規(guī)?；a(chǎn)，為、功能材料及精細(xì)化學(xué)品研發(fā)提供關(guān)鍵原料支持。技術(shù)優(yōu)勢與生產(chǎn)體系工廠采用模塊化設(shè)計，配備全封閉式反應(yīng)系統(tǒng)及低溫連續(xù)化生產(chǎn)工藝，確保乙炔基溴化鎂在-20℃至0℃環(huán)境中的穩(wěn)定合成。通過精密溫控、惰性氣體保護(hù)及在線監(jiān)測技術(shù)，產(chǎn)品純度可達(dá)98%以上，批次穩(wěn)定性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)間歇式生產(chǎn)。生產(chǎn)線集成自動化投料與純化系統(tǒng)，大幅降低人為操作風(fēng)險，產(chǎn)能覆蓋實(shí)驗(yàn)室級至中試級需求（年產(chǎn)量50-200噸），滿足科研機(jī)構(gòu)從基礎(chǔ)研究到產(chǎn)業(yè)化前期的多元場景。安全與環(huán)保管理針對格氏試劑、遇水的特性，工廠構(gòu)建多重安全保障：原料存儲區(qū)設(shè)置防爆泄壓設(shè)施，反應(yīng)單元采用雙層夾套冷卻與緊急切斷系統(tǒng)，廢氣經(jīng)堿液噴淋和活性炭吸附處理，實(shí)現(xiàn)VOCs排放低于。同時，公司建立危廢資源化回收流程，鎂鹽副產(chǎn)物通過再加工用于其他工業(yè)領(lǐng)域，潤滑劑用乙炔基溴化鎂，形成綠色循環(huán)生產(chǎn)模式。科研協(xié)同與市場定位該工廠深度嵌入言侖生物的研發(fā)體系，與高校、藥企合作開發(fā)定制化格氏試劑解決方案，例如用于抗C-H鍵活化反應(yīng)的高活性催化劑。憑借對乙炔基溴化鎂應(yīng)用場景的深刻理解（如炔烴延伸合成、手性分子構(gòu)建），公司已服務(wù)超過30家創(chuàng)新藥研發(fā)機(jī)構(gòu)，并參與多項國家新材料重點(diǎn)專項，推動國產(chǎn)試劑進(jìn)口替代進(jìn)程。未來，言侖生物將持續(xù)優(yōu)化工藝路線，探索連續(xù)流微反應(yīng)技術(shù)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭力，助力中國有機(jī)合成領(lǐng)域的技術(shù)升級。

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有機(jī)化合物（格氏試劑)

鹵代物中含有-COOH、-OH、-NH，、-SO，H等能和生成的格氏試劑反應(yīng)，制備不能成功。-C=o、—cOOR、-CN同樣和格氏試劑反應(yīng)。

-NO，則氧化格氏試劑。因此含這些基團(tuán)的鹵代物不能用于制備格氏試劑。

●只有酸性較強(qiáng)的烴基氫才可以與格氏試劑進(jìn)行交換

與甲醛反應(yīng)生成伯醇，其他醛得仲醇，產(chǎn)率好。與酮反應(yīng)得叔醇，產(chǎn)率低。幾乎可以和所有的基起加成反應(yīng)。

反應(yīng)活潑性依炭基加成活性而不同。立體因素則是重要的。用格氏試劑方便合成復(fù)雜醇，產(chǎn)物便于分離和處理，缺點(diǎn)是成本貴。

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