
關(guān)于電鍍工具操作的衛(wèi)生規(guī)范:
①操作人員進(jìn)入電鍍車間穿工作服,換工作鞋,禁止非工作人員隨便進(jìn)入車間。
②每天工作完畢,電鍍金剛石工具生產(chǎn)廠家,仔細(xì)清理操作場(chǎng)地;定期清理車間設(shè)備和電鍍?nèi)萜?、輔助用具等,除去灰塵和鹽類結(jié)晶物,保持設(shè)備整潔和運(yùn)行正常。
③電鍍?cè)O(shè)備停用時(shí)加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器),保持清潔。
④車問(wèn)禁止堆放非生產(chǎn)用的雜物,減少塵埃源。

氣孔在磨削時(shí)對(duì)磨屑起容屑和排屑作用,并可容納冷卻液,有助于磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求,氣孔內(nèi)還可以浸漬某些填充劑,如和石蠟等,以改善磨具的使用性能。這種填充劑,也被稱為磨具的第四要素。







金剛石表面生成金屬化層有溫度要求
鎢未被氧化在較低溫度下,800℃左右,就能在金剛石表面形成WC層,但從實(shí)現(xiàn)金剛石表面預(yù)金屬化所用的工藝來(lái)看,電鍍金剛石工具圖片,需在真空條件下、 600℃以上加熱1小時(shí)才能得到理想的結(jié)合力。以目前常用的孕鑲金剛石切削工具的燒結(jié)條件來(lái)看,在非真空或低真空中不超過(guò)900℃加熱5分鐘左右,是不大可能使金剛石表面生成金屬化層的。

沉積金剛石薄膜的機(jī)理至今尚無(wú)定論
磨料磨具中低溫低壓下CVD法沉積金剛石薄膜的機(jī)理至今尚無(wú)定論,仍是今后的研究方向之一。晶體的形成分為兩個(gè)階段,早階段稱為晶體成核階段,第二階段晶體生長(zhǎng)階段。早階段含碳的氣源在合適的工藝參數(shù)下,長(zhǎng)沙電鍍金剛石工具,在沉積基體上形成一定數(shù)量的孤立的金剛石晶核;第二階段,金剛石晶核不斷長(zhǎng)大,并連成一片,覆蓋整個(gè)基體的表面,再沿垂直方向生長(zhǎng),電鍍金剛石工具視頻,形成一定厚度的金剛石膜。
在早階段主要目的是盡快的在基體表面上形成金剛石晶核,并能有效的控制金剛石的密度,要大限度的提高金剛石的形核密度;在第二階段主要目的是讓已形核的金剛石長(zhǎng)大,并能有效的控制金剛石膜的生長(zhǎng)速度和質(zhì)量。
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