充填系統(tǒng)是將充填料從制備、倉儲、制漿到輸送至充填區(qū)的各個環(huán)節(jié)或單元的總成。充填方法與充填料輸送方法不同，充填系統(tǒng)的組成單元和功能不同。就應(yīng)用普遍的水力輸送而言，一般包括充填料制備、充填料倉儲、料漿制備與計量控制、管路輸送等4個模塊。金屬礦山和煤礦充填在充填系統(tǒng)設(shè)計上差別很大，主要原因是充填料的不同。 金屬礦山主要充填尾礦砂。充填站設(shè)置料倉或堆場，采用振動放料形式，通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單，全尾砂充填為避免細粒部分絮凝結(jié)團，需要采用強力活化攪拌技術(shù)。 煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑，并需保證均衡的含水率，所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應(yīng)的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易，高濃度的矸石充填可以采用類似混凝土攪拌的臥式攪拌槽，大流量高濃度連續(xù)充填工藝的應(yīng)用，濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶。 　　　充填系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循以下原則：（1）充填料要就近選擇，充分利用工業(yè)廢渣，保護環(huán)境，降低成本。（2）優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。（3）制漿能力與管道流量保持一致，山東充填，設(shè)置必要的人工或自動控制措 施，盡可能做到滿管輸送。（4）倉儲規(guī)模要保證正常生產(chǎn)，不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。（5）必要的防潮防雨雪措施，避免膠固材料吸潮結(jié)塊，保持充填料穩(wěn)定的含水率。（6）工藝流程與控制簡單實用。（7）粉塵與噪聲符合環(huán)保要求。

隨著我國在礦業(yè)方面開采力度的加大尾砂充填的技術(shù)也的得到了廣泛的應(yīng)用，尾砂充填的技術(shù)層次也在不斷地升級，全尾砂高濃度膠結(jié)充填，有效的提高了尾砂的利用率。

尾砂是指在開物之后將開采到的礦石處理之后剩下的廢料，這種尾砂充填技術(shù)可以提高尾砂的回收率，間接地保護了環(huán)境，能夠保證開采過程的安全和礦山的可持續(xù)發(fā)展，這種優(yōu)勢已經(jīng)使得尾砂充填技術(shù)成為一種趨勢，充填作業(yè)是礦山開采過程中的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對于尾砂充填來講尾砂的濃度和灰砂比例是決定充填強度的主要元素，當時采用自動化尾砂充填技術(shù)能夠大大降低工作人員的勞動強度，提高工作效率，同時提高企業(yè)的管理效率。

一種采空區(qū)充填處理過程中的接頂工藝，屬于工程技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：對采空區(qū)進行探測，得到頂板高點位置坐標；在頂板高點位置鉆射充填鉆孔，進行膠結(jié)充填；在充填鉆孔的充填管上加裝一個三通旋塞閥，通過三通旋塞閥在充填管上引出沖洗管路；當充填至距離頂板高點位置1m時，將充填管延伸至離充填鉆孔遠處，同時，在充填鉆孔處加設(shè)1～1.5m高的臨時擋墻；當膠結(jié)體充滿后，繼續(xù)進行充填；后將三通塞閥打開，通過沖洗管路將水引走，完成充填接頂工作。本發(fā)明特別適合嗣后充填開采法過程中產(chǎn)生的采空區(qū)

注漿施工工藝及其有關(guān)參數(shù)注漿施工工藝主要有注漿設(shè)備的選擇、制漿工藝、灌漿工藝及注漿壓力的控制。2.4.1注漿設(shè)備注漿設(shè)備主要由制漿設(shè)備和注漿泵組成，如前注漿配置系統(tǒng)所述，制漿設(shè)備由一次攪拌池和二次攪拌池構(gòu)成，目前采用的是施工單位因地制宜自制的攪拌設(shè)備，其容量和數(shù)量應(yīng)工程大小而定。注漿設(shè)備常選用250型以上泥漿泵，這種泥漿泵市場較為常見，而且結(jié)實耐用。