一般對于柴油發(fā)電機組的噪聲采用以下兩種處理方法：柴油發(fā)電機房進行降噪聲處理或者采購時采用防音型機組（其噪聲在80db---90db）都是根據(jù)購買之前對柴油發(fā)電機組的噪聲分析。然后根據(jù)需求選擇合適的噪聲處理方法。

柴油發(fā)電機組機房降噪需要對以上的噪聲產(chǎn)生原因分別作處理，主要有以下方法：

1、進排風降噪：

機房的進風通道和排風通道分別做隔音墻體，進風通道和排風通道內(nèi)設(shè)置消音片。在通道內(nèi)有一段距離進行緩沖，這樣就能降低柴油發(fā)電機組聲源從機房內(nèi)向外輻射的強度。

2、控制機械噪聲：

機房內(nèi)頂部和四周墻上鋪設(shè)吸聲系數(shù)高的吸、隔聲材料，主要用來消除室內(nèi)混響，降低機房內(nèi)聲能密度及反射強度。為防止柴油發(fā)電機組噪聲通過大門向外輻射，設(shè)置防火隔音鐵門。

3、控制排煙噪聲：

排煙系統(tǒng)在原有一級消音設(shè)備的基礎(chǔ)上安裝特別制二級消音設(shè)備，可以保證柴油發(fā)電機組排煙噪聲的有效控制。排煙管長度超過10米就要加大管徑，以減少發(fā)電機組排氣背壓。以上的處理可以改善發(fā)電機組的噪聲及背壓，通過降噪處理，機房內(nèi)發(fā)電機組的噪聲在室外可以達到用戶的要求。

冷卻塔噪聲治理途徑：

1、降低軸流風機的噪聲

降低軸流風機噪聲是降低冷卻塔噪聲有效的治理措施，通風散熱消聲器，如采用低轉(zhuǎn)速、大直徑、新葉型、闊葉片和小葉角等措施，都可以有效地降低風機機組的噪聲，降噪量通常會達到10dB(A)左右。

2、降低淋水噪聲

淋水噪聲是冷卻水落下與塔體底盤及盤中積水撞擊所產(chǎn)生的，淋水聲會使冷卻塔總噪聲級增加2~5dB(A)。冷卻塔本機噪聲越大，則淋水聲對總噪聲級影響越小。降低淋水噪聲的措施包括降低水池的水深，采用特殊的水池結(jié)構(gòu)形式，在水面上部張布細眼尼龍網(wǎng)，以及在水面上漂浮聚氨脂泡沫塑料層等一般可降噪5～10dB(A)。

3、風機進出風口安裝消聲器

國內(nèi)對玲卻塔風機噪聲的治理普遍采用在進風L1或排風口安裝消聲器的方法，以降低空氣動力性噪聲。一般可降噪10dB(A)以上。但在設(shè)計時必須注意安裝消聲器后對冷卻效果的影響。

4、采用隔聲屏障

在冷卻塔和需要安靜區(qū)域之間安裝隔聲屏障，是使用非常普遍的一種有效降噪方法。降噪效果相當好，國內(nèi)采用這種方法降低冷卻塔噪聲的工程很多。

5、泵房噪聲控制

冷卻塔系統(tǒng)均配備水泵。泵房內(nèi)噪聲雖高，但操作工人一般是巡視檢查水泵運行情況，不總是停留在水泵旁邊，因此每班實際接觸高噪聲時間不長目前，泵房噪聲控常用的方法是在泵房內(nèi)建造隔聲值班室，減少工人受噪聲危害。另外泵房內(nèi)采取吸聲處理來降低房內(nèi)噪聲，一般可降噪5dB(A)。由于水泵往往是集中在一個單獨房間內(nèi).房間四壁已起隔聲作用，所以對泵房外的環(huán)境噪聲污染一般并不嚴重。

車間噪聲聲源主要有各類生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)由氣體壓強產(chǎn)生的空氣動力性噪聲，比如壓縮空氣、高壓蒸汽放空等；也有機械振動、撞擊或轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的機械性噪聲，比如粉碎機、水泥振動機、傳送帶等；還有磁場交變引起的電器件振動而產(chǎn)生的電磁噪聲，如機房、變壓器。總之車間噪聲污染都具有廣泛性和持久性，工人和外界一直承受這種噪聲干擾，直到設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。

車間噪聲治理主要從以下幾個方面來著手：

1、廠房建設(shè)

在保障廠房設(shè)備布置合理的前提下，在機器設(shè)備間、廠房區(qū)域安裝吸聲、隔音層，設(shè)置隔音門和隔音窗；同時對震動環(huán)境有要求的精密設(shè)備需要單獨劃分區(qū)域，盡可能減少噪音和震動對周圍環(huán)境的影響，對不同的噪聲源采取相應(yīng)的降噪措施。

2、基礎(chǔ)建設(shè)

在廠房基地挖筑時，應(yīng)采取隔震處理，可以在基礎(chǔ)周圍布置防震溝，一般挖1米深，0.4米寬的隔震溝，在減震層上方加蓋橡膠減震墊，.后用鋼板將減震溝面鋪平。

3、設(shè)備隔聲

通過對產(chǎn)生噪聲的機械設(shè)備加裝隔聲裝置，從而降低噪聲，提升整體的降噪效果。隔聲裝置需要根據(jù)現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)來設(shè)計方案，數(shù)據(jù)參數(shù)因聲源類型和現(xiàn)場環(huán)境的通風散熱情況不同，有不同的閾值范圍。

4、設(shè)備安裝

對于主要噪音源的機械設(shè)備需要從噪音出發(fā)點降低噪音輻射，由于各種聲源設(shè)備的聲源類型，外部尺寸、通風散熱等要求各不相同，因此需要進行現(xiàn)場勘測、分析、設(shè)計方案、加工生產(chǎn)符合標準的隔聲產(chǎn)品