充填系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：

（1）充填料要就近選擇，充分利用工業(yè)廢渣，保護(hù)環(huán)境，降低成本。

（2）優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。

（3）制漿能力與管道流量保持一致，礦山回填設(shè)備，設(shè)置必要的人工或自動(dòng)控制措 ? ?施，礦山充填設(shè)備，盡可能做到滿(mǎn)管輸送。

（4）倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)模要保證正常生產(chǎn)，不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。

充填系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，充填系統(tǒng) 優(yōu)化設(shè)計(jì) 測(cè)試針對(duì)小鐵山礦六中段以上充填系統(tǒng)爆管、堵管事故頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，運(yùn)用變徑的思想，合理地布置充填管路，提出了七～八中段管路優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。并對(duì)變徑前后充填系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，黑龍江充填，分析了充填系統(tǒng)壓力梯度分布規(guī)律，進(jìn)一步確定了充填參數(shù)，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發(fā)生，保證了充填系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

礦山充填站的設(shè)備結(jié)構(gòu)布置以充填工藝為基礎(chǔ)。充填材料的選擇和儲(chǔ)存、充填材料的輸送和計(jì)量、充填材料的混合和制漿、充填材料的輸送和充填以及相關(guān)設(shè)備的選擇和使用都是根據(jù)充填材料的性質(zhì)嚴(yán)格配置的。

⑴充填材料利用率充足，充填質(zhì)量可靠安全。

⑵整套設(shè)備安全系數(shù)高，灌裝過(guò)程穩(wěn)定。

⑶整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單明了，控制實(shí)用，設(shè)備耐磨，使用壽命長(zhǎng)。

⑷礦山充填站各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)符合環(huán)保要求。

充填的優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）采切工程量小，靈活性大；

（2）礦石損失、貧化??；

（3）能夠比較有效的維護(hù)圍巖，礦山充填站，減少?lài)鷰r的移動(dòng)和防止大量冒落；

（4）對(duì)于薄礦脈或多品種礦石可以進(jìn)行選別回采；

（5）可以防止礦床開(kāi)采的內(nèi)因火災(zāi)。

充填自動(dòng)化系統(tǒng)擁有一套完整的檢測(cè)-反饋-調(diào)整、監(jiān)視、記錄控制系統(tǒng)，操作人員僅需在控制室內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)各部分的監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)和記錄，可實(shí)現(xiàn)對(duì)濃度、流量、配比的自動(dòng)顯示和自動(dòng)調(diào)整，了解充填料漿的制備控制過(guò)程，充填過(guò)程的監(jiān)視和自動(dòng)記錄。做到過(guò)程有數(shù)據(jù)有記錄可查保證充填質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少事故，更好地滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

充填系統(tǒng)充填系統(tǒng)是由充填料制備及儲(chǔ)存單元、充填料混合攪拌單元和輸送單元組成。目前金屬礦山使用尾砂充填方法的較多。尾砂的制備較為簡(jiǎn)單，只須使用旋流器脫泥，使?jié)B透系數(shù)K_(10)5cm/h即可。尾砂的儲(chǔ)存一般是設(shè)置砂倉(cāng)。砂倉(cāng)可分為干式砂倉(cāng)及飽和砂倉(cāng)兩大類(lèi)。干式砂倉(cāng)又可分為臥式及立式兩種，臥式砂倉(cāng)是利用電耙送砂，立式砂倉(cāng)是用高壓水射流放砂。