






近年來隨著工程機械及等行業(yè)的快速發(fā)展,對于油缸類產(chǎn)品的需求在不斷加大,傳統(tǒng)的油缸缸筒加工所采用的鏜削及桁磨工序由于設備占地面積大,加工效率低,易造成生產(chǎn)場地及工件的二次污染等原因已逐漸被更科學的生產(chǎn)方式所取代.數(shù)控數(shù)控刮削滾光機床GG30就是用于取代以上傳統(tǒng)加工而研發(fā)設計,采用刮削滾光刀具,可實現(xiàn)缸筒的一次加工成型.產(chǎn)品的理論設計包括動力系統(tǒng)計算,液壓系統(tǒng)計算及關鍵零部件的變形分析等部分.通過對主電機,進給電機,液壓元件及鏜桿的計算及變形分析為產(chǎn)品的設計研發(fā)提供理論依據(jù).

數(shù)控刮削滾光機床的加工方式:
數(shù)控刮削滾光機床單回轉加工方式:工件固定,數(shù)控刮削滾光機床批發(fā),刀具旋轉進給加工。1、加工方式:刀具進給進入內孔時先對缸筒內孔進行粗精鏜削加工及輥壓加工、到終點空刀返回。2、加工方式:是刀具進給進入內孔時先對缸筒內孔進行粗精鏜削加工、到終點返回時對內孔進行輥壓加工。機床加工是指用機床進行原材料的加工制作;機床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現(xiàn)的。

數(shù)控刮削滾光機床的性能優(yōu)勢分析:
數(shù)控刮削滾光機床機床床身鑄鐵制造剛性強,主軸由60KW交流伺服驅動調速范圍寬轉矩大,進給系統(tǒng)由11KW交流伺服馬達驅動,∮80滾珠絲杠傳動,現(xiàn)貨供應數(shù)控刮削滾光機床,進給平穩(wěn),無爬行,數(shù)控深孔刮削滾光機床,能適應各種深孔加工工藝的需要,頭架緊固,杭州數(shù)控刮削滾光機床,工件頂緊采用液壓裝置,電氣系統(tǒng)可選用我國外集中控制,TFT彩色觸摸屏液晶顯示器,WINDOWS操作平臺;
刮削滾光刀具導向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置,導向套緊靠在工件端面。石英玻璃珩磨本系列深孔鏜床根據(jù)工件情況,可選擇下列幾種工作形式:1、工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動;2、工件旋轉、刀具不旋轉只作往復進給運動;3、工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動。深孔鉆鏜床加工工藝要求。


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