傳統(tǒng)的梯形和指數(shù)加減速由于存在加速度突變而影響運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性,柔性加減速由于加速度連續(xù),在高速加工中倍受關(guān)注。cnc數(shù)控加工工序的安排:(1)先粗后精例如,按照粗車-半精車-精車的順序進(jìn)行,數(shù)控加工廠家,逐步提高加工精度。粗車將在較短的時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量(如圖2-4所示的爽點(diǎn)畫線內(nèi)所示部分)切掉。這樣一方面提高了金屬切除率,另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。
數(shù)控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動(dòng)編程之分。手工編程,程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動(dòng)編程即計(jì)算機(jī)編程,可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。但是,無論是采用何種自動(dòng)編程方法,都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn),數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行:以一次安裝、加工作為一道工序。
數(shù)控加工車槽時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的原因:(1)刀具伸出長度過長,倒致剛性降低;(2)進(jìn)給率太慢,精密數(shù)控加工,倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動(dòng),公式為:P=F/背吃刀量*fP為單位切削力F為切削力,另外轉(zhuǎn)速度過快也會(huì)振刀;(3)機(jī)床剛性不夠,大型數(shù)控加工,也就是說刀具能承切削力,而機(jī)床承受不了,安徽數(shù)控加工,說白了就是機(jī)床車不動(dòng),一般新床子不會(huì)出現(xiàn)這類問題,出現(xiàn)這類問題的床子要么是年代久遠(yuǎn),要么是經(jīng)常遇到機(jī)床殺1手。
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