




襯布
底層膠料經24小時固化后,在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧喃胺樹脂襯布膠料,隨即襯上一層玻璃布,玻璃布必須貼實,使膠料浸入布的纖維內,并趕凈氣泡。
隨后再噴刷一道襯布膠料,膠料應飽滿。如此反復,達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完,同層布搭接在50mm以上,上下層布錯開50mm以上。
襯布料24小時自然固化后,均勻噴刷面層環(huán)氧呋1喃胺富樹脂的面層膠料,帶層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。
玻璃鋼襯里,對于轉角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位,容易形成薄弱環(huán)節(jié),造成隱患,故應在施工時特別注意及加強處理。
用玻璃鋼制作魚池,種植,保證百1分百不會漏水;主要由樹脂材料翻模而來,化工防腐施工,可長久保存。強度高、破損安全性好。
若為地面須增加防滑功能時,在第二層面層膠料噴刷完時,立即勻撒一層細石英砂,化工防腐工程,經自然沉降并為膠料浸潤后即可。

玻璃鋼修補
打好底層的基礎上,將凹陷不平處用環(huán)氧膠泥修補填充,轉角處用膠泥抹成圓弧過渡槽口處應仔細刮抹,對凹陷太深處,分幾次修補填充,
可用樹脂砂漿修補,以防流淌、等固化后,用打磨機打平,保持膠泥表面的整體平整。
玻璃鋼貼玻璃布及玻璃布襯貼要求
在環(huán)氧稀膠泥修補完成固化干燥24小時后,枝江化工防腐,涂刷一道環(huán)氧樹脂把0.18mm玻璃布浸透后襯貼層,一邊襯貼一邊加刷一道環(huán)氧樹脂,襯貼第二、三層方法相同,24小時固化后
用環(huán)氧膩子表面修整找平24小時固化后,涂刷環(huán)氧樹脂面漆一道24小時固化后,涂刷環(huán)氧樹脂面漆第二道驗收。此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強度。
每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于50mm,搭接應順物料流動方向,壁和底之間的搭接為200mm 300mm,混凝土基體轉角、附著建筑物接縫、
陰陽角處及其他受力或受介質沖刷的部位,均應用環(huán)氧膩子圓滑過渡。
襯布時,在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料,隨即襯上一層布,玻璃布應密貼,趕走氣泡,再在玻璃布上涂上一層膠料,后沿著混凝土基體逐步襯貼,用同樣貼布方法襯貼。
檢查其質量,如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷,應馬上清除。貼布原則是:先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。
應在前一次鋪襯層完全固化后,石油化工防腐,再進行下一次玻璃布鋪襯層的施工;鋪襯到設計要求的層數后,應自然固化24小時后方可進行封面層施工。

建筑防腐工程對混凝土基層的要求1.基層必須堅固緊湊;必須測試強度并滿足設計要求。嚴禁地下水滲漏和不均勻沉降。必須沒有脫殼,打磨,蜂窩表面,裂縫等.2,基層表面應平整,平整度應用2m標尺檢查,并應符合下列要求:1)當厚度為防腐表面層小于5mm,允許空隙不超過2mm; 2)當防腐層的厚度大于5mm時,允許的空隙不應大于4mm。 3.基層必須干燥。在深度為20毫米的層中,水含量不超過6%。當使用濕固化材料時,水分含量不受如上所述的限制,但表面不得有滲水,浮水或水。 4.必須測試基層的坡度,并應符合設計要求。允許偏差應為斜率長度的±0.2%,偏差值應不大于30mm。 5.固化后,基材表面不應有白色沉淀。


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