鎂合金微弧氧化是一種的表面處理技術(shù)，主要用于對鎂及其合金進行陶瓷化處理。該技術(shù)利用脈沖電場在電解液中引發(fā)高溫高壓的微區(qū)放電現(xiàn)象，使金屬表面的原子與溶液中的活化氧離子結(jié)合生成具有陶瓷結(jié)構(gòu)的致密膜層。**這種工藝綠色環(huán)保**，電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素，對環(huán)境污染小且可重復(fù)使用率高；**處理能力強、**，適用于各種形狀復(fù)雜的工件批量工業(yè)化生產(chǎn)，**可在短時間內(nèi)（10~60分鐘）完成表面處理過程并形成高質(zhì)量的陶瓷化薄膜**；同時生成的陶瓷膜的硬度高(HV300-1000)、耐蝕性強(CASS鹽霧試驗＞480h)、絕緣性好及耐磨性高等綜合性能優(yōu)異特點顯著提升了材料的防護性能和耐久性能。此外還可通過調(diào)整電解液的成分或采用不同的處理策略來進一步優(yōu)化和改善其表面特性以滿足多樣化的應(yīng)用需求和應(yīng)用場景如航空航天交通領(lǐng)域和電子工業(yè)等領(lǐng)域中對材料的高要求和高標(biāo)準(zhǔn)提供了有力的技術(shù)支持和技術(shù)保障對于推動和促進相關(guān)領(lǐng)域的創(chuàng)新和發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟效益和價值作用。（信息來源：百度百科等渠道整理歸納得出。）

鎂合金微弧氧化加工在多個領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。作為一種綠色環(huán)保的表面處理工藝，它能夠在鎂合金表面原位生長出高硬度、致密且耐腐蝕的陶瓷膜層（維氏硬度可達幾百至三千左右），從而顯著提升材料的性能和使用壽命。**航空航天**是其中的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一，通過減輕的重量來提高推重比和運力；同時，**汽車工業(yè)和電子通信行業(yè)也廣泛采用該技術(shù)**，以滿足產(chǎn)品輕量化與的需求。此外，筆記本電腦等3C民用產(chǎn)品中也開始出現(xiàn)使用經(jīng)過該工藝處理的鎂合金部件的情況，如戴爾等品牌已在其產(chǎn)品線中應(yīng)用這一技術(shù)來提供更為輕便的使用體驗并增強產(chǎn)品的耐用性。（參考自：百家號）綜上所述，鎂合金表面微弧氧化，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的持續(xù)拓展，相信未來會有更多行業(yè)和產(chǎn)品受益于這項的表面處理技術(shù)——鎂合金的微弧氧化加工方法。

鋁鎂合金微弧氧化是一種的表面處理技術(shù)，具有綠色環(huán)保、工藝簡單且性能的特點。該技術(shù)通過電解液與電參數(shù)的組合作用，在金屬表面原位生成一層致密的陶瓷膜層（又稱等離子體電解氧化或PEO）。這層陶瓷膜的硬度高、耐蝕性強且具有優(yōu)異的絕緣性能和結(jié)合力，顯著提升了材料的耐磨性和耐熱沖擊能力。**其工藝流程主要包括化學(xué)除油清洗→前處理→微弧氧化反應(yīng)過程及后處理等步驟**^[1]^。具體而言：-**材料適用性廣**，不于鎂鋁合金還適用于鈦及其合金等材料^[2]^；-**技術(shù)原理**，利用高壓電場使樣品表面的氧化物瞬間熔化并與溶液中的離子結(jié)合形成致密的氧化鋁/氮化物復(fù)合涂層^[3][4]^；-該技術(shù)在提升材料綜合性能方面，如顯著提高耐腐蝕時間至≥800小時鹽霧測試無明顯腐蝕、提高摩擦系數(shù)并降低磨損率以及增強高溫下的穩(wěn)定性等特點使其在汽車制造和電子通訊等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景[5]。同時它也是一種環(huán)境友好型處理方式因為所用電解質(zhì)不含毒性物質(zhì)可重復(fù)使用減少了環(huán)境污染問題。[6]（注:以上數(shù)字僅供參考）