





操縱系統(tǒng)
該生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要實(shí)現(xiàn)拉伸滑塊和壓邊滑塊壓力的獨(dú)立控制,以保證拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力能夠?qū)崟r(shí)控制,在生產(chǎn)過程中不會(huì)相互干擾。機(jī)器的拉伸、壓邊和頂出分別設(shè)置獨(dú)立的液壓控制回路。壓力比例控制閥和壓力傳感器設(shè)置在每個(gè)回路中。壓力信號(hào)通過壓力傳感器轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并傳輸?shù)娇删幊炭刂破?,鋼結(jié)構(gòu)焊接點(diǎn)批發(fā),可實(shí)現(xiàn)數(shù)字顯示和壓力比例控制,實(shí)現(xiàn)頭部成形零件的壓邊、拉伸、頂出等過程。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復(fù)措施分析
在不銹鋼壓力容器封頭的加工過程中,缺陷是不可避免的。雖然有些缺陷超過標(biāo)準(zhǔn),但修復(fù)后的封頭的安全性能不會(huì)受到很大影響。本著節(jié)能降耗的原則,焊接點(diǎn)批發(fā),維修應(yīng)在保證頭部質(zhì)量的前提下盡可能進(jìn)行。有些缺陷無法修復(fù)或修復(fù)后不能保證磁頭的機(jī)械性能,因此磁頭必須報(bào)廢。裂紋缺陷可以通過磨削來消除。超聲波無損檢測用于確定缺陷的位置和長度,然后用砂輪進(jìn)行磨削。磨削從裂紋的兩端開始,缺陷位置磨削成U形槽。然后進(jìn)行表面缺陷檢測,以檢查缺陷是否被完全去除,直到確認(rèn)缺陷被完全去除。當(dāng)磨削深度超過鋼厚度的5%或2mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

無論瓜瓣頭還是整體頭,無論沖壓頭還是旋壓頭,無論標(biāo)準(zhǔn)橢圓形頭、球形頭還是碟形頭,加肋焊接點(diǎn)批發(fā),成型頭都比原設(shè)計(jì)高出一個(gè)數(shù)值,即車削或切削的切邊余量。根據(jù)封頭規(guī)格和機(jī)組設(shè)備情況,確定平開孔方法。如果平開口不能在立式車床上加工,平開口應(yīng)通過氣割或等離子切割來考慮。這里介紹的是一種通過氣體切割(或等離子切割)進(jìn)行平面切割的方法。
在定位頭部的中心點(diǎn)之后,可以容易地找到內(nèi)部切割點(diǎn)。在內(nèi)表面直徑等于設(shè)計(jì)直徑的方向上,單擊中心點(diǎn)卷尺上的1814毫米,以及端口內(nèi)表面上百分表的另一個(gè)端點(diǎn),并進(jìn)行標(biāo)記。這個(gè)點(diǎn)是內(nèi)部切割點(diǎn)。頭部這個(gè)點(diǎn)的高度是855毫米(畢達(dá)哥拉斯定理)。
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