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鍛件熱處理的工藝方案：

鍛件廠工藝標準的內(nèi)容包括技術(shù)要求、工裝設備、檢測儀器方法，制定的依據(jù)是根據(jù)國內(nèi)外的標準結(jié)合本公司的具體情況制定；根據(jù)國內(nèi)外的設備標準，結(jié)合本公司的實際設備條件，起重機車輪鍛件怎么加工，制定設備技術(shù)標準；根據(jù)國內(nèi)外的檢測水平和儀器標準，結(jié)合本公司的試樣條件，制定合理的檢測標準。

對于公布的我準應該優(yōu)先采用。在制定本公司的標準時，標準水平應該稍高于生產(chǎn)水平，促使整個技術(shù)水平和管理水平的提高。制定的企業(yè)標準應該上報標準管理部門備案，保證標準的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操作守則，它不是按一種鍛件來編制的，是按同類零件編制，是工藝規(guī)程的細化。對熱處理工藝進行原則性介紹。它的編制沒有統(tǒng)一格式，編制依據(jù)如下。

科學性和合理性：按工藝類別或產(chǎn)品類別進行編制，例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對工藝規(guī)程中不能詳細描述的操作要領(lǐng)進行規(guī)定，例如裝爐的注意要點，爐子的有效區(qū)尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的部分進行說明。

根據(jù)設備性能編制。鍛件的工藝流程對熱處理工藝規(guī)范進行原則性介紹，敘述熱處理各個工序之間的排列關(guān)系，便于瀏覽整個工藝實施過程。

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鍛件的檢測要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用于公稱厚度小于或等于100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和沖擊；

III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和沖擊，并且逐件做超聲檢驗；

IV級鍛件要逐件檢驗拉伸和沖擊，并且逐件做超聲檢驗。

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鍛件在鍛造時容易出現(xiàn)什么問題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表面的火色與爐膛一致，即鍛件表面溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表面火色只能憑經(jīng)驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規(guī)范中并不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保證達到均溫的要求。

均溫結(jié)束后，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉(zhuǎn)變?；鼗鸨亻_始后鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘余內(nèi)應力迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能變化和內(nèi)應力消除逐步減慢，當達到一定時間后，性能和應力變化就趨向穩(wěn)定。鍛件的性能和應力變化達到穩(wěn)定值所需的時間就是回火的保溫時間?；鼗疬^程主要是消除淬火冷卻過程中工件內(nèi)部的殘余應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足規(guī)定的機械性能要求。

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