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齒輪鍛件能提高材料利用率，提高生產(chǎn)率，改善齒輪機(jī)械性能，降低成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在汽車工業(yè)大批量生產(chǎn)中，齒輪鍛造的效益和潛力更大。

當(dāng)采用常溫鍛造時(shí)，齒輪的形狀、尺寸更容易控制，同時(shí)也可以避免高溫產(chǎn)生的誤差?，F(xiàn)在很多錐齒和小尺寸圓柱齒輪都是用這種方法制造的。同時(shí)，在適宜的尺寸下，也可采用冷擠壓工藝制作圓柱直，斜齒輪。但是大多數(shù)用于汽車傳動(dòng)裝置的齒輪，其直徑、高度較大，不適用于擠壓加工。如果采用封閉式模鍛，則要有很高的壓力使金屬材料流動(dòng)并充滿模腔，因此這類齒輪需采用熱鍛或溫鍛工藝。溫度高會(huì)引起材料氧化、模具變形，影響鍛件的精度和表面質(zhì)量。對(duì)這些誤差進(jìn)行附加加工校正是比較困難的，而且還會(huì)增加成本。在采用后續(xù)磨削工藝修正齒形誤差、消除增加的成本、延長(zhǎng)工時(shí)的同時(shí)，還存在磨削過(guò)程中齒輪的定位問(wèn)題。

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鍛造缺陷。

1.鍛造折疊裂紋。在鍛造加工過(guò)程中，由于切割不均勻、毛刺、飛邊等原因，表面容易形成折疊裂紋。其特點(diǎn)是裂紋大，形狀不規(guī)則，容易出現(xiàn)在鍛件表面。

2.鍛造過(guò)熱，材料鍛造加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面金屬晶界氧化開(kāi)裂，而且金屬內(nèi)部成分分析嚴(yán)重，晶界也開(kāi)始熔化，嚴(yán)重時(shí)形成尖角洞穴。過(guò)熱的材料在這種缺陷狀態(tài)下鍛造，由重錘鍛造、沖孔、碾壓、膨脹，缺陷會(huì)進(jìn)一步撕裂，形成更大的缺陷，鍛造過(guò)熱嚴(yán)重的表面形態(tài)，如橙皮，分布有小裂縫和厚氧化皮。

二、淬火裂紋。

在鍛件淬火過(guò)程中，由于淬火溫度過(guò)高或冷卻速度過(guò)快，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋。

三、磨削裂紋。

軸承材料在磨削過(guò)程中，由于砂輪進(jìn)給量大，法蘭鍛件報(bào)價(jià)，砂輪軸跳動(dòng)，法蘭鍛件公司，切削液供應(yīng)不足，砂輪磨粒純，容易使零件產(chǎn)生磨削裂紋。此外，山西法蘭鍛件，熱處理過(guò)程中淬火溫度過(guò)高，導(dǎo)致零件組織過(guò)熱，晶粒粗大，殘留奧氏體積大，網(wǎng)狀和粗粒。

四、原材料缺陷。

原材料缺陷包括材料裂紋、收縮管殘留、白點(diǎn)、脫碳、夾雜、顯微孔隙、鋼板分層等。常見(jiàn)的材料裂紋，如探傷時(shí)的材料裂紋，沿鋼材軋制方向分布，有條，有的多條，大部分是軋制時(shí)形成的表面裂紋。

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環(huán)形鍛件是煅造制造行業(yè)中的產(chǎn)品，是鍛件中的一種，是金屬胚料(沒(méi)有板材)釋放外力作用，根據(jù)塑性形變的需求變?yōu)檫m合的縮緊力的環(huán)狀物品，這類能量是根據(jù)應(yīng)用錘子或工作壓力來(lái)完成的。鍛件的過(guò)程做到了比較好的顆粒物構(gòu)造，并改善了金屬材料的物理屬性。環(huán)形鍛件在生活起居中經(jīng)?？梢钥吹剑且环N工業(yè)制品。

環(huán)形鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)方面有材料、規(guī)格、凈重、外型、工藝性能（硬度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、沖擊性）、無(wú)損探傷（磁粉、超音波、滲透、渦流）等、模型流線型、脫碳層深淺、金相部分）。

按照實(shí)際的需求，可以挑選適合自己的檢驗(yàn)方式，比如說(shuō)材料可以用化學(xué)成分分析，還可以用定量分析；規(guī)格檢驗(yàn)有游標(biāo)卡尺、三坐標(biāo)、激光掃描儀、輪廓儀、投影機(jī)、型量規(guī)。

但不一樣的檢驗(yàn)方式會(huì)左右到檢驗(yàn)的準(zhǔn)確度、數(shù)據(jù)信息的可信性；檢驗(yàn)的效率；檢驗(yàn)的成本費(fèi)。一般在符合規(guī)范規(guī)定的狀況下，都會(huì)采用效率好、成本小的檢驗(yàn)方式。