活塞桿的加工方式

活塞桿的硬度是很強(qiáng)的t，所以在使用的過(guò)程中與其他物質(zhì)接觸，供應(yīng)精密活塞桿廠，不會(huì)輕易發(fā)生變形的現(xiàn)象，所以該產(chǎn)品的使用壽命也是很合理的，因此工作人員在施工期間應(yīng)當(dāng)，控制好它的物量，不宜造成浪費(fèi)的現(xiàn)象，從而損失一定的人力物資，這也是制造商呼吁各位的注意點(diǎn)，所以工作人員在加工活塞桿的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)注意選擇合適的方案，將物品表面層的壓應(yīng)力全部都祛除，這樣一來(lái)才會(huì)提高活塞桿的安全性，通常情況下人們都是采用滾壓的方式，來(lái)處理加工物的，畢竟這個(gè)方案具有一定的功效，能夠一次性將活塞桿的表面裂紋處理完善，從而擴(kuò)展它的防腐力，這時(shí)候各位也可以在滾壓期間，給高壓清洗機(jī)添加一層硬化膜，減少接觸面的變形率，因?yàn)殚L(zhǎng)期使用下活塞桿難免會(huì)發(fā)生缺陷，所以為了避免問(wèn)題的擴(kuò)大，工作人員需要做好保養(yǎng)措施.

改善活塞桿耐蝕性的方法：

一、機(jī)械加工方面：

1、鍍前工件的表面不得有任何劃痕、擦傷等，且表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.2，另外，還應(yīng)該盡可能地降低表面機(jī)械加工的殘余張應(yīng)力。

2、鍍前工件在進(jìn)行加工工件的定位中心孔應(yīng)保持良好的狀態(tài)。其中心孔采用帶護(hù)錐形式或者圓弧形中心孔，且每次加工安裝工件時(shí)，應(yīng)仔細(xì)地將中心孔進(jìn)行擦拭干凈。

3、受鍍表面的邊緣銳角，均須進(jìn)行倒鈍。而且鍍鉻后的活塞桿應(yīng)行精磨，磨削裕量0.03-0.05mm(單邊)，然后再超精珩一次，這樣可以有效防止鍍層裂縫。

二、鍍鉻工藝方面：

1、可以采用復(fù)合鍍鉻新工藝，對(duì)活塞桿進(jìn)行雙層鍍鉻。鍍鉻時(shí)，貴州精密活塞桿，應(yīng)在靠近基體金屬處先鍍一層低硬度、富有塑性的無(wú)孔鉻，然后，再鍍一層硬鉻。這樣，可以保證活塞桿的耐蝕性、耐磨性。

2、在進(jìn)行復(fù)合鍍鉻的工藝進(jìn)，其鍍底層鉻的溫度為65-70℃，電流密度為25-30A/dm2。鍍外層硬鉻時(shí)，溫度為50-55℃，電流密度為45-55A/dm2 。而且工件在每次進(jìn)鍍槽后，都必須要進(jìn)行陽(yáng)極處理，這樣可以使受鍍表面活化。

造成活塞桿突然斷裂的原因主要有哪些？

活塞桿是一種不斷進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的一種零件，而在不斷的運(yùn)行過(guò)程中突然斷裂是很正常的事情，供應(yīng)精密活塞桿廠家，也是非常危險(xiǎn)的，因?yàn)橥蝗粩嗔褬O易形成對(duì)其他設(shè)備和人員的傷害。

原因一：操作問(wèn)題

操作時(shí)動(dòng)作不規(guī)范，或者操作不當(dāng)也是活塞桿斷裂的一大主因。

原因二：設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題

軸和軸套間隙過(guò)大，精密活塞桿廠家，機(jī)械工作時(shí)油缸晃動(dòng)，從而斷裂。

原因三：負(fù)荷的問(wèn)題

有時(shí)候由于工作的需要，活塞桿高頻振動(dòng)或受拉力，長(zhǎng)此以往且受力很大，很容易斷裂。

原因四：產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題

由于活塞桿質(zhì)量問(wèn)題而導(dǎo)致的斷裂比較少，只會(huì)是偶然事件，當(dāng)然，也不能隨意排除這個(gè)可能。

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