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自由鍛件生產(chǎn)鍛件時的幾點注意事項
用于自由鍛件的工具和設(shè)備簡單、通用且成本低。與鑄坯相比,自由鍛造消除了收縮、氣孔和氣孔等缺陷,使坯料具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡單,操作靈活。因此,它在重型機(jī)械和重要部件的制造中具有重要意義。
應(yīng)用領(lǐng)域。
自由鍛件依靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸,因此鍛件精度低,加工余量大,勞動強(qiáng)度高,生產(chǎn)率不高,主要用于單件和小批量生產(chǎn)。
主要結(jié)果如下:
1.坯料尺寸和中間尺寸必須符合各工序的操作要點,如鐓粗前材料的高徑比(Hmax D)為2-2.5,拉伸時截面改變了經(jīng)驗數(shù)據(jù)。
2. 必須估計每個鍛造過程中坯料尺寸的變化,例如,穿孔時坯料高度有所降低,法蘭鍛件廠家,一般為鍛造高度的1.1倍,而心軸增大時,坯料高度增加。
3.分段壓痕時,必須確保鍛件的每個零件都有足夠的體積,例如在生產(chǎn)階梯軸、曲軸或齒輪凸出時每個零件的體積分布。
4.在多火鍛造中,必須注意在中間加熱每個火的可能性,例如開始拉長鍛件,導(dǎo)致第二次加熱時爐號不足,無法放入長鍛件中。為了確保鍛件的尺寸和質(zhì)量,應(yīng)特別注意火后初鍛和終鍛的變形和溫度控制。
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自由鍛能大幅度改變坯料形狀和尺寸的工序,也是進(jìn)入自由鍛工藝的主要變形工序。
自由鍛的主要過程:
1、鐓粗——減小坯料高度,增加橫截面面積的工序。
2、拉長——減小坯料的橫截面,增加長度的工序。拔長工序也可稱為“延展”
3、沖孔——在坯料上鍛造出通孔或半通孔的工序
4、擴(kuò)孔法——降低空心坯的壁厚,增大其外徑的工序
5、芯軸拔長——減小空心坯料的壁厚并增加其長度的工序
6、彎曲——把坯料彎成形狀的工序
7、滾圓——消除圓筒形坯料鐓粗后的鼓形,使其外形更規(guī)整的輔助工廠序
8、錯位——將坯料的一部分與另一部分相距而仍保持軸心平行的輔助工序
9、扭轉(zhuǎn)——將坯料的一部分繞另一部分繞另一部分的一個軸旋轉(zhuǎn)的輔助過程
10、切割-切斷坯料(切)或部分分離(切絲)的輔助過程
11、鍛接法:將兩片坯料加熱至高溫,再鍛焊成一道工序,又稱“收火”、“熟火”。
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自由鍛,主要是指使用簡單、通用的工具,或使用一種工藝方法,使鍛造設(shè)備上、下兩塊砧鐵之間的外力直接作用于坯料,使其成形,從而獲得所需形狀和內(nèi)部質(zhì)量的鍛件。用自由鍛法生產(chǎn)的鍛件變成了自由鍛件,自由鍛法使用的設(shè)備主要是壓圈機(jī),自由鍛件均采用熱鍛方式進(jìn)行鍛造。“模鍛”是指在模鍛設(shè)備上,利用模具使坯料成形,從而獲得鍛件的一種鍛造方法。根據(jù)它的功能,模鍛可分為鍛件模鍛和坯件模鍛。
自由鍛件與模鍛相比具有各自的優(yōu)勢。自由鍛的優(yōu)點在于:一是鍛造靈活度大,定襄法蘭鍛件,小件可鍛造不足100千克,大件可鍛造三百噸以上重件;二是所用的工具多為普通工具;三是由于自由段的鍛造可使坯料分區(qū)域逐步變形,因此,自由鍛所需的鍛造設(shè)備噸位比模鍛設(shè)備的噸位要小得多,因為自由段的鍛造可使坯料分區(qū)域逐漸變形;四是對設(shè)備精度的要求較低;五是生產(chǎn)周期短。
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