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金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬,使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti,Ti與C反應(yīng)生成TiC,電鍍金剛石磨輪公司,TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤濕性和結(jié)合強度。

目前常用的金剛石工具鍍鈦方法有:真空物理的氣相沉積(PVD,主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等),化學(xué)氣相鍍和粉末覆蓋燒結(jié)。
PVD法單次鍍覆量低,西寧電鍍金剛石磨輪,鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃,鍍層與金剛石之間是物理附著、無化學(xué)冶金。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成強力冶金結(jié)合,反應(yīng)溫度高,損害金剛石。







孕鑲式工具中金剛石的利用率較低
大部分孕鑲式工具中金剛石的利用率較低,電鍍金剛石磨輪供應(yīng)商,大量昂貴的金剛石在工作中脫落流失于廢屑之中。林增棟等利用金剛石表面金屬化技術(shù)來賦予金剛石表面許多新的特性,如優(yōu)良的導(dǎo)熱導(dǎo)電性、熱穩(wěn)性好,改善其原有的理化性能,電鍍金剛石磨輪廠商,提高其對金屬或合金溶液的浸潤性等。

早在新石器時代,人類就已經(jīng)開始應(yīng)用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了;1872年,美國出現(xiàn)了用天然磨料與粘土相結(jié)合燒成的陶瓷砂輪;1900年前后,人造磨料問世,采用人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生,為磨削和磨床的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。此后,天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。

瓷質(zhì)磚坯體致密如何切割
瓷質(zhì)磚坯體致密而且較硬,加工過程雙向加壓運動,滾刀克取瓷磚表面的微切削機理為犁入方式和壓潰方式共同作用。所以滾刀粒度越粗,犁入去除量越大,刀痕越深。

同一粒度的滾刀壓力越大,“壓潰”成屑面積與深度加大,去除量加大,但產(chǎn)生的刀痕也越粗,所以有時局部壓力過大,細(xì)刀也出深刀痕。增加細(xì)滾刀刀線數(shù)量,從而減少切削面單位壓力,限制進刀量,可提高坯體的平整度和刀痕細(xì)度。
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