淺談攪拌器的攪拌方式

在攪拌器的使用中，該設(shè)備具有較多攪拌方式，我們可根據(jù)攪拌介質(zhì)的粘度來(lái)進(jìn)行選擇，因?yàn)檎扯仍酱髷嚢杵鲾嚢璧淖枇σ簿驮酱?，并且有的攪拌方式也不適合這種粘度較大的材料，所以為了減少設(shè)備損壞，我們要選擇合適的攪拌方式。

其實(shí)攪拌器設(shè)備中存在三種流動(dòng)狀態(tài)，槳式攪拌器，有層流、過(guò)渡流、湍流三種狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)就是粘度。 粘度系指流體對(duì)流動(dòng)的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動(dòng)時(shí)，在每1cm2平面上所需剪應(yīng)力的大小，稱為動(dòng)力粘度，以pa為單位。 攪拌器在攪拌過(guò)程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa?s的為低粘度流體，例如：水、油、醬、潤(rùn)滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa?s的為中粘度流體，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa?s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa?s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機(jī)硅等。 對(duì)于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動(dòng)周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來(lái)推動(dòng)。

所以，當(dāng)我們?cè)谶x擇攪拌器的攪拌方式，應(yīng)該根據(jù)各種的因素來(lái)進(jìn)行判斷，并且只有選擇了的更加適合攪拌方法，才能更加有效的發(fā)揮使用效率，從而帶動(dòng)整臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說(shuō)來(lái)，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。對(duì)于同一類型的攪拌器來(lái)說(shuō)，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，污水?dāng)嚢杵?，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過(guò)程有關(guān)的復(fù)雜問(wèn)題，至今只能通過(guò)逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

框式攪拌器：框式攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)以60-130r/min為宜，框式攪拌器直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3～9/10，50～70r/min?？蚴綌嚢杵髋c釜壁間隙較小，有利于傳熱過(guò)程的進(jìn)行，快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來(lái)；慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌

攪拌設(shè)備零件太容易出現(xiàn)破損現(xiàn)象怎么辦呢？攪拌設(shè)備中的重要零部件是非常多的，要是一些零部件經(jīng)常容易出現(xiàn)破損現(xiàn)象的話還需要想辦法解決才行。大家可以先來(lái)看一看在攪拌設(shè)備之中有哪些零件是經(jīng)常容易出現(xiàn)破損的，吉林?jǐn)嚢杵?，這樣就可以及時(shí)的采取措施解決了，具體如下：

在機(jī)器工作中怕的就是機(jī)器零件的損壞，小零件不值錢，但是影響工作的進(jìn)程才是麻煩的事情，特別是正在時(shí)間不是充足的時(shí)候，這時(shí)候機(jī)器零件破損會(huì)嚴(yán)重影響工作效率，今天小編給大家介紹一下導(dǎo)致攪拌設(shè)備零件破損加快的原因。

攪拌設(shè)備通常是采用葉輪式攪拌，設(shè)備上設(shè)置有輔助的吸風(fēng)口，可通過(guò)調(diào)節(jié)板適當(dāng)?shù)拇蜷_(kāi)吸風(fēng)口。攪拌設(shè)備在工作時(shí)，經(jīng)過(guò)攪拌后的原料可及時(shí)排出篩網(wǎng)。倘若調(diào)節(jié)板的開(kāi)度過(guò)小，進(jìn)風(fēng)量不大，攪拌室內(nèi)的負(fù)壓小，攪拌物排出不暢，攪拌物過(guò)度粉碎，攪拌室內(nèi)的熱量不能及時(shí)排出，攪拌機(jī)必然“發(fā)燒”。

攪拌設(shè)備“發(fā)燒”時(shí)，必須檢查調(diào)節(jié)板的開(kāi)度。攪拌物料沉降室的空間要盡量大，是路通暢的保證，有利于攪拌物料順利及時(shí)的排出。所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)留適當(dāng)空間以滿足工藝要求。因攪拌設(shè)備錘片高速旋轉(zhuǎn)打擊、磨擦物料，物料中的水分和微細(xì)粉塵會(huì)被脈沖除塵器布袋粘附，風(fēng)阻增加，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，除塵器的風(fēng)量和風(fēng)壓會(huì)有所損失，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使粉碎機(jī)“發(fā)燒”，產(chǎn)量降低，側(cè)入式攪拌器，必須及時(shí)更換或者清洗除塵器的布袋。

攪拌設(shè)備使用不當(dāng)，長(zhǎng)期處于超負(fù)荷狀態(tài)下工作，也會(huì)引起攪拌機(jī)發(fā)燒，甚至燒電機(jī)。良好的工況是電機(jī)工作在90%的額定負(fù)載下。在正確的分析了機(jī)器的磨損原因后，我們可以積極的改正，讓機(jī)器在正確的使用方法跟正確的電壓情況下使用。

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