mvr蒸發(fā)器的液體分配系統(tǒng)

液體分配系統(tǒng)

一 個(gè)靜態(tài)分配器確保所有列管在蒸發(fā)器內(nèi)的液體平均分布，更佳的潤濕率。系統(tǒng)也可以承受在液體流速和閃蒸氣體方面的較大變化。分配 器是長期不間斷運(yùn)作的關(guān)鍵部分。

分離器設(shè)計(jì)有 效的氣液分離是通過控制切線氣流進(jìn)入分離器的流速來獲得的，設(shè)計(jì)用以z1ui小的壓降來獲得z1ui大的分離效果。兩種不同的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)可以進(jìn)行選擇：

帶切線進(jìn)出口的單獨(dú)的分離器，位于列

管蒸發(fā)器的后面

組合式分離器，在列管蒸發(fā)器的z1ui低部分結(jié)合在一起

緊湊型設(shè)計(jì)獨(dú) 立式設(shè)計(jì)，結(jié)合長管道和組合式分離器，減少了對場地空間的需求，節(jié)約了建筑成本。這種布局安排對于今后的蒸發(fā)器擴(kuò)容和安裝新的蒸發(fā)器非常有利。

蒸發(fā)器類型的介紹

蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。

蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動狀況分有：

循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，分子蒸餾設(shè)備直銷，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。

單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。

直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。

mvr蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)思路

MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)

垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側(cè)面頂部。

特點(diǎn)

快速啟動，大處理量—由于加熱管相對較細(xì)、較短(1-3 m)，分子蒸餾設(shè)備供應(yīng)商，蒸發(fā)器的液體容量很低。

MVR蒸發(fā)器應(yīng)用范圍

在需要大蒸發(fā)量的情況下，適用于對高溫不敏感的產(chǎn)品的蒸發(fā)。適用于極易結(jié)殼的產(chǎn)品和在高速流動時(shí)表觀粘度可降低的非牛頓流體的蒸發(fā)。具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環(huán)蒸發(fā)器可用作高濃縮器。

MVR蒸發(fā)器操作原理

根據(jù)虹吸泵或升膜原理，待濃縮的液體由蒸發(fā)器加熱管底部進(jìn)入，既而向至頂部。由于管外的加熱，管內(nèi)壁上的液膜開始沸騰并部分蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽向上運(yùn)動，結(jié)果液體也被傳送至加熱器頂部。

液體和生成的蒸汽在蒸發(fā)器下游的分離器中進(jìn)行分離，液體通過一根循環(huán)管回到蒸發(fā)器，一個(gè)穩(wěn)定而均勻的循環(huán)過程就此形成。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，海安分子蒸餾設(shè)備，蒸發(fā)越強(qiáng)烈，液體循環(huán)也越快，受其影響熱傳遞效果也更好。

MVR蒸發(fā)器為了達(dá)到高的終濃度，與沸騰室未分隔的系統(tǒng)相比，若將循環(huán)蒸發(fā)器的沸騰室分隔為幾個(gè)獨(dú)立的小室，每個(gè)室裝備自己的液環(huán)系統(tǒng)，加熱表面積就會大大縮小。

終濃度只在后一室中達(dá)到。在其它室中，由于液體的粘度較低和沸點(diǎn)升高，熱傳遞效果得以大大增強(qiáng)。