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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施

彎曲表面擠壓料變薄

原因：1、凹模圓角太??；2、凸凹模間隙過小。

解決辦法：1、增大凹模圓角半徑；2、修正凸凹模間隙。

制件端面鼓起或不平

原因：彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。

解決辦法：1、制件在沖壓階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力；2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑；3、增加工序完善。

凹形件底部不平

原因：1、材料本身不平整；2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠；3、凹模內(nèi)無頂料裝置。

解決辦法：1、校平材料；2、調(diào)整頂料裝置，增加頂料力；3、增加頂料裝置或校正；4、加工序。

彎曲后兩邊對(duì)向的兩孔軸心錯(cuò)移

原因：材料回彈改變彎曲角度使中線錯(cuò)移。

解決辦法：1、增加校正工序；2、改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈。

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鋼板加工怎么下料

1、首先需要對(duì)鋼板進(jìn)行下料。在下料的時(shí)候需要找到90度，這時(shí)候可能會(huì)用到卷尺和粉線之類的設(shè)備，用它們的作用在于畫出相應(yīng)的切割范圍，同時(shí)要把需要鉆孔的地方給標(biāo)注好，如果需要開坡口也需要標(biāo)注好，標(biāo)注好以后進(jìn)行切割下料就行。

2、對(duì)型材下料。先用彎尺或者是坐尺等等設(shè)備來找到90度，找好以后標(biāo)好切割線，標(biāo)好后按照上面說到的方法來進(jìn)行合理的切割就行。

在進(jìn)行鋼材加工下料處理的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的方法來切割，太原鋼板加工，切不可私自按照自己的想法進(jìn)行改動(dòng)，不然就可能會(huì)導(dǎo)致經(jīng)過改動(dòng)以后的材料切割下來無法發(fā)揮理想的效果，一旦如此，就意味著這塊鋼板可能會(huì)報(bào)廢，太原鋼板加工多少錢一噸，這一點(diǎn)希望對(duì)鋼板進(jìn)行下料處理的人群要特別注意。

以上就是鋼板加工的下料要求和在下料的時(shí)候應(yīng)該要特別注意的相關(guān)問題，作為下料人員必須要保證自己的劃線比較準(zhǔn)確，同時(shí)，在切割的時(shí)候也必須要嚴(yán)格按照劃線的要求來進(jìn)行切割才行，如果這兩個(gè)步驟任何一個(gè)步驟出現(xiàn)了差錯(cuò)都可能會(huì)導(dǎo)致無法挽回的損失。

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鋼板切割的工件放置要注意

在高功率密度激光的加熱下，鋼板切割材料的表面溫度上升到沸點(diǎn)溫度，以避免熱傳導(dǎo)的熔化。所以，太原鋼板加工廠，有的材料氣化成蒸汽消退，有的材料作為噴射物從接縫底部被輔助氣流吹走。

檢查工作環(huán)境是否符合安全要求，切割火炬、氧氣罐、瓶、橡膠管、氣壓表是否正常，按操作規(guī)程連接氣壓設(shè)備，切割前主要鋪設(shè)工件，工件下有一定間隙，有利于去除化合物殘?jiān)?。切割時(shí)，為避免操作人員被飛濺的化合物渣，必要時(shí)可加隔板擋?。籓2.恢復(fù)所需的壓力。對(duì)于射吸式割炬，應(yīng)檢查割炬是否具有射吸能力。將進(jìn)氣軟管拔出并彎曲，然后打開閘閥和預(yù)熱氧閘閥。

雖然鋼板切割看似是一個(gè)比較簡略的生產(chǎn)工藝，但是有關(guān)鋼板商品而言，切割就沒有幻想的那么簡單了。切割不只必須的設(shè)備，還要的物品。為了抵達(dá)理想的切割品質(zhì)，還需要使用O2開展燃燒。