鋼板采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行連續(xù)退火熱處理,其感應(yīng)器是什么樣子的呢?
感應(yīng)器,我們都知道,它是高頻淬火機(jī)的重要組成部分,是工件熱處理所不能缺少的。因此,一個(gè)合適的感應(yīng)器對(duì)于工件來說是非常重要的。今天呢,小編就給大家說說,鋼板采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行連續(xù)退火熱處理,用的感應(yīng)器是什么樣子的。
感應(yīng)器分為上下兩半,鋼板位于兩半感應(yīng)器的中間,當(dāng)通電時(shí),兩半感應(yīng)器所產(chǎn)生的磁通垂直穿過鋼板形成回路。鋼板在連續(xù)移動(dòng)中而被加熱。感應(yīng)線圈一匝分為兩個(gè)“丁”形導(dǎo)體,用連接板把它們連接起來。兩個(gè)“丁”形導(dǎo)體可以移動(dòng),以便加熱不同寬度的鋼板。鋼板邊的加熱可以使感應(yīng)器的端頭伸出鋼板的邊緣而得到過熱,或把感應(yīng)器的端頭縮進(jìn)鋼板的邊緣內(nèi)而使鋼板邊緣加熱不足,用此方法來調(diào)整鋼板兩個(gè)邊的加熱溫度。在“丁”形導(dǎo)體上裝有導(dǎo)磁體,用以集中磁力線,提高加熱效率。磁通控制器放在兩個(gè)“丁”形導(dǎo)體之間,用以調(diào)節(jié)鋼板寬度上溫度均勻性。在退火生產(chǎn)線上感應(yīng)器的臺(tái)數(shù)決定于鋼板移動(dòng)速度與生產(chǎn)率。
本文簡單介紹了鋼板連續(xù)退火用的感應(yīng)器,希望對(duì)您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解更多關(guān)于感應(yīng)器的信息,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會(huì)有很大的收獲。
揭秘螺釘采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的具體工藝
螺釘是手表上的重要零件。它的材料為50鋼,硬度要求為(530±30)HV。為滿足上述要求,不少廠家采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行熱處理,效果良好,滿足了工作的需要。
1、制造工藝路線
冷鐓一再結(jié)晶退火一搓絲一銑槽一淬火一串光一回火一電鍍。
2、熱處理工藝
(1)再結(jié)晶退火:采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行,溫度為650-700℃,空冷,硬度≤180HV。
(2)淬火:淬火溫度為820-840℃,油淬;串光后進(jìn)行300-320℃的回火熱處理。
螺釘旋具頭改進(jìn)使用高頻淬火機(jī)熱處理
目前45鋼螺釘旋具頭的淬火大多采用鹽浴爐來加熱,其缺點(diǎn)式加熱效率低,僅預(yù)熱就達(dá)2小時(shí)之久,勞動(dòng)強(qiáng)度大,有的單位用高頻感應(yīng)淬火,但由于工件需采用逐個(gè)手動(dòng)加熱,生產(chǎn)效率也不高,通過對(duì)高頻設(shè)備的改裝和調(diào)試,感應(yīng)加熱在螺釘旋具自動(dòng)淬火線上成功應(yīng)用。
某廠對(duì)60KW高頻淬火機(jī)感應(yīng)器進(jìn)行了改造,由原來圓形改成了扁形,這樣螺釘旋具依靠傳送帶一排排的通過感應(yīng)器進(jìn)行加熱門大道預(yù)定溫度后再經(jīng)感應(yīng)器尾部的噴水裝置來完成螺釘旋具頭的淬火。
感應(yīng)器由圓形改成扁形,減少了感應(yīng)器內(nèi)磁力線密度。螺釘旋具要順利通過感應(yīng)器,間隙不能太小。若為'一“字頭,則間隙更應(yīng)該大寫,所以高頻加熱設(shè)備的負(fù)載很小,在調(diào)試過程中遇到很大的麻煩。淬火設(shè)備工作基本正常,但功率輸出還不大,加熱速度很慢,針對(duì)這些問題,在感應(yīng)器加上了導(dǎo)磁體。利用導(dǎo)磁體的磁異特性和驅(qū)流作用,改變了高頻電流環(huán)狀效應(yīng)的影響,是高頻磁場(chǎng)集中在導(dǎo)磁體開口處,縮小了感應(yīng)器與工件加熱表面的有效間隙,集中了磁力線,加熱條件得到改善,內(nèi)齒圈淬火設(shè)備銷售商,提高了加熱效率。
通過上述對(duì)螺釘旋具淬火工藝的改造,提高了生產(chǎn)效率,改善了勞動(dòng)條件,減低了勞動(dòng)強(qiáng)度,與原鹽浴爐相比有一下幾個(gè)特點(diǎn):
1.鹽浴爐功率為45KW,高頻加熱設(shè)備的功率為60KW(實(shí)際使用40KW)。
2.高頻加熱設(shè)備不需要預(yù)熱,每小時(shí)4000件。
3.操作工人數(shù)量減少三個(gè)人。
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