感應(yīng)加熱快速熱處理時的淬火加熱

鋼的淬火處理是由加熱和冷卻兩部分組成，其中淬火加熱涉及淬火溫度和淬火保溫時間兩個重要的工藝參數(shù)。這兩個工藝參數(shù)的選擇與確定，雙排鏈輪淬火設(shè)備新款，是完成淬火加熱目標的重要條件。

快速加熱的目的是將剛加熱臨界點以上，在某一合適的溫度下保溫，使組織完全專版為奧氏體，使合金化合物和碳化物充分的溶解，并使其在奧氏體內(nèi)均勻分布。在（高頻）感應(yīng)加熱快速熱處理的條件下，為了完成上述淬火加熱的目的，其首要條件是根據(jù)以下各種因素來確定加熱溫度。

（1）快速加熱對鋼臨界點的影響 剛的臨界點AC1，AC3歲加熱升溫速度的增大而發(fā)生變化，其變化幅度取決于剛的化學(xué)成分。通常情況下，AC1，AC3隨加熱升溫速度的增大而升高。因此，淬火加熱溫度必選根據(jù)剛的化學(xué)成分和感應(yīng)絕愛熱升溫速度做出調(diào)整，不能私用傳統(tǒng)熱處理采用的淬火加熱溫度，二十使用更高的淬火加熱溫度，確保剛的組織完全奧氏體化。

（2）跨蘇加熱對合金元素及化合物溶解的影響 淬火加熱時要求鋼種合金元素及其形成的化合物，碳化物都能融入奧氏體形成固溶體，以利于后期熱處理后使鋼得到強化。（高頻）感應(yīng)加熱淬火加熱時保溫時間很短暫，對合金元素及其化合物的溶解不利。為此，只有采用提高溫度的措施來促進其溶解。

（3）快速加熱對奧氏體均勻化的影響 淬火加熱溫度是使出生奧氏體中碳分布均勻化的重要條件，奧氏體均勻與否直接關(guān)系到淬火組織的結(jié)構(gòu)特點和回火后鋼的組織和性能。因此，淬火加熱溫度應(yīng)能滿足奧氏體均勻化的要求。

綜上所述，在確定快速加熱i奧劍俠淬火加熱溫度時，應(yīng)考慮上述要求。同時，還必須考慮快速加熱淬火保溫時間短暫的特點來制定淬火加熱溫度。傳統(tǒng)淬火加熱溫度，通常在臨界點AC1，AC3以上某個溫度，其中亞共析低合金鋼的淬火加熱溫度的對比數(shù)數(shù)據(jù)可以那位，感應(yīng)加熱淬火溫度比傳統(tǒng)加熱淬火溫度高50-100℃，這只是概況數(shù)據(jù)，使用時還鷹大哥依據(jù)實際情況加以調(diào)整。

蝸桿采用中頻淬火設(shè)備進行淬火熱處理，用的感應(yīng)器是什么樣子的？

蝸桿采用中頻淬火設(shè)備進行淬火熱處理，影響淬火效果的因素有很多，如熱處理工藝、感應(yīng)器、原材料等。在這些因素中，感應(yīng)器的影響力是非常大的。因此，一個合適的感應(yīng)器對于蝸桿淬火來說是非常重要的。今天呢，我們就一起認識下蝸桿淬火用的感應(yīng)器是什么樣子的。

蝸桿淬火用的感應(yīng)器具有如下特點：

1、感應(yīng)器波數(shù)一般為3-5個。

2、為防止蝸桿端面過熱，感應(yīng)圈波峰、波谷均應(yīng)向外翹出。

3、感應(yīng)器與零件間隙=3-5mm。

4、蝸桿淬火時，可在感應(yīng)圈外直接加噴水圈冷卻，也可離開感應(yīng)圈后在噴水圈中冷卻。

5、蝸桿淬火感應(yīng)器可用圓銅管制作，也可用方銅管制作。

高頻淬火機故障如何處理

對于淬火機床，在淬火機床重載冷爐進行啟動的時候，設(shè)備出現(xiàn)各項電參數(shù)以及啟動提示聲均比較正常，但是設(shè)備的功率無法上升并且出現(xiàn)過流保護的故障，我們該如何分析處理呢?下面淬火機床廠家來和大家說說.

1、出現(xiàn)該故障的問題可能是由于逆變換流角太小而導(dǎo)致的.我們可以使用示波器對逆變晶閘管的換流角進行觀察，然后將換流角調(diào)整到相對比較合適的數(shù)值.

2、出現(xiàn)這種故障還可能是由于爐體的絕緣阻值比較低或者是出現(xiàn)短路的情況而導(dǎo)致的.這樣的話，我們就需要使用兆歐表對爐體阻值進行檢測，將爐體內(nèi)部出現(xiàn)的短路點進行排除.

3、再就是由于爐料鋼鐵相對感應(yīng)圈的阻值更低導(dǎo)致出現(xiàn)過流保護的情況，則需要使用兆歐表對爐料相對感應(yīng)圈的阻值進行檢測，假如出現(xiàn)阻值過低的話就需要重新筑爐了.