




木材烘干設(shè)備干燥質(zhì)量好,干燥合格率高。特別適合貴重木材及難干木材的干燥同樣適合干燥單板、木皮、地板表板。
特點(diǎn):
1、干燥費(fèi)用低,木材烘干設(shè)備定制,人員少,木材烘干設(shè)備,而且無需蒸汽鍋爐;
2、沒有格條,托盤等材料的損耗;
3、干燥速度快,減少生產(chǎn)周期
4、占地面積小且無需配套土建設(shè)施
5、鋁合金加熱析,不銹鋼殼體,免受木酸的腐蝕
木材干燥的基本原則是在保證干燥質(zhì)量的前提下提高干燥速度,節(jié)約能源消耗,降低干燥費(fèi)用。干燥質(zhì)量是指:必須使被干木材的含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求;還必須保持木材的完整性、不發(fā)生工藝規(guī)范所不容許的缺陷,不削弱木材及其制品所應(yīng)有的性質(zhì)。干燥速度是指:在單位時(shí)間內(nèi)木材含水率降低的程度。干燥速度越快(或干燥周期越短),所需要的干燥設(shè)備與投資越少,生產(chǎn)率也就越高,木材烘干設(shè)備銷售,干燥費(fèi)用越少。


木材干燥設(shè)備的工作步驟:可分為五大環(huán)節(jié)
1步:預(yù)熱處理目的是對木材加熱,并提高木材芯層的溫度,從而進(jìn)入干燥階段后,能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移,預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定性,即進(jìn)入干燥階段。
第二步:干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少,而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度,此操作流程中有的電子顯示儀表至準(zhǔn)確顯示下嚴(yán)格的進(jìn)行。
第三步:中間處理,當(dāng)含水率35%-25%-15%對木材進(jìn)行中間處理此工藝只對硬質(zhì)木材使用。
第四步:平衡處理,木材烘干設(shè)備報(bào)價(jià),當(dāng)鋸材的含水率達(dá)到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達(dá)到要求,此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。
第五步:終了處理,鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過平衡處理后無論沿橫斷面的含水率是否均勻其內(nèi)部都會有不同程度的殘余干燥應(yīng)力所在,為了消除這種應(yīng)力所進(jìn)行的調(diào)濕處理叫做終了處理,簡單地說木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率,所要求的烘干質(zhì)量烘干的含水率多少而決定烘干的時(shí)間。

隨著生活水平的不斷提高,木材成為家具,裝修等行業(yè)的青睞,木材的木材烘干設(shè)備,可烘干各種木材,各種規(guī)格木材。具有、案例可靠、干燥周期短,干燥質(zhì)量好,干燥成本低等優(yōu)點(diǎn),廣泛用于大、中、小型木材加工企業(yè),特別適用于經(jīng)營木材加工廠家,木材烘干業(yè)蓬勃發(fā)展起來,但在發(fā)展過程中,也存在諸多問題。例如:
1、 常規(guī)烘干以燃燒的方式進(jìn)行加熱,對環(huán)境造成影響,面臨改造困惑;
2、 設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高;
3、 工藝執(zhí)行靠人工經(jīng)驗(yàn),烘干質(zhì)量不穩(wěn)定;
4、 除濕烘干時(shí)間長,木材心層干不透;
5、 用電加熱功率大,烘干成本高,沒有競爭力;
6、 管理不善會產(chǎn)生火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。



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