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鍛件在加工的時(shí)候，需要經(jīng)過受熱變形，那么我們對于鍛件的變形程度應(yīng)該怎樣進(jìn)行選擇，不銹鋼鍛件加工廠家，這是很多朋友們關(guān)心的一個(gè)問題。在鍛件的加工中，礦山設(shè)備鍛件廠家，鍛件的變形程度是指鍛件根據(jù)特定的要求成形，所以要發(fā)生形狀上的變化。比如說鍛件沖孔后的外形和尺寸就會(huì)發(fā)生一定的變化，那么我們應(yīng)該嚴(yán)格控制好鍛件變形的工藝，使鍛件有正確的變形過程。在選擇鍛件的變形程度時(shí)，我們需要結(jié)合一個(gè)概念，那就是鍛造比。

因?yàn)樵阱懠淖冃沃?，一般是高度方向的尺寸變小，而徑向尺寸變大。鍛造比是鍛件進(jìn)行鍛造時(shí)金屬變形程度的一種表示方法，我們可以改變鍛造比來得到不同形狀的鍛件。如果以金屬的變形為例，那么在選擇鍛件的變形程度時(shí)，需要考慮其前后的橫斷面積的比值來進(jìn)行計(jì)算。在不同的鍛造工序中，鍛造比的計(jì)算方法也是不相同的。我們想要使鍛件的尺寸和形狀符合我們使用，那就應(yīng)該選擇好鍛造比，從而使鍛件的變形程度在合理的范圍。

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自由鍛鍛件的中頻雙頻感應(yīng)加熱，用圓形傳感器覆蓋，自下而上連續(xù)加熱，噴水淬火。如冷軋輥、活塞、水泥磨輪等。特別長的鍛件，由于長度有限，不能垂直吊裝在淬火機(jī)床上，只能水平躺著，使用特殊的傳感器和變壓器，在軸上爬行或沿導(dǎo)軌滑行。

自由鍛件應(yīng)支撐在特殊的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，鍛件通過自重支撐在支撐輪上旋轉(zhuǎn)，內(nèi)外圓本身可自由伸縮，傳感器固定位置可與圓加熱熱表面之間的間隙膨脹，傳感器前后膨脹主要是局部加熱，改變傳感器和加熱表面間隙，間隙變化會(huì)影響加熱速度和加熱溫度。

為了保持傳感器與加熱面間隙的穩(wěn)定性，當(dāng)循環(huán)加熱膨脹時(shí)，傳感器也同步移動(dòng)，因此在加熱大循環(huán)的內(nèi)外循環(huán)時(shí)，傳感器和循環(huán)總是有一定的，可以使傳感器隨著循環(huán)加熱面的膨脹而前進(jìn)或后退。

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材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。

較高的生產(chǎn)率。鍛造加工一般是利用壓力機(jī)和鍛錘進(jìn)行成形加工的。

毛坯或鍛件的精度較高。應(yīng)用的技術(shù)和設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)少切削或無切削加工。

鍛造所用的金屬材料應(yīng)具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產(chǎn)生塑性變形而不。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工。

不適合成形形狀較復(fù)雜的鍛件。鍛造加工是在固態(tài)下成形的，與鑄造相比，金屬的流動(dòng)受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實(shí)現(xiàn)。對制造形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件或毛坯較困難。

由于鍛造具有上述特點(diǎn)，因此承受沖擊或交變應(yīng)力的重要零件(如傳動(dòng)主軸、齒圈、連桿、軌道輪等)，都應(yīng)采用鍛件毛坯加工，所以鍛造加工在機(jī)械制造、礦山、輕工、重工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。