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在塑膠模具制造時,應(yīng)力求縮短塑膠模具制造的周期,為此應(yīng)力求縮短成形加工工藝露出,制定合理的加工工序,編制科學(xué)的工藝標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)濟(jì)合理的使用設(shè)備,力求變單件生產(chǎn)為多件生產(chǎn),采用和推行“成組加工工藝”。
2、模具的成本要低廉
為了降低塑膠模具成本,要合理利用材料,減少塑膠模具制造周期,努力提高塑膠模具使用壽命。
3、要保證模具的質(zhì)量
塑膠模具制造加工中按工藝規(guī)程所生產(chǎn)出的模具。應(yīng)能達(dá)到塑膠模具設(shè)計圖樣說規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量的要求,并能批量生產(chǎn)出合格的制品零件。
4、要不斷提高加工工藝水平
制造塑膠模具要根據(jù)現(xiàn)有條件,盡量采用新工藝,新技術(shù),常州硅膠透鏡,新材料,以提高模具生產(chǎn)效率、降低成本,使模具生產(chǎn)有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和水平。
塑膠模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑膠模具中復(fù)雜,變化大,要求加工光潔度和精度的部分。




硅膠開模形式的選擇和模線的選擇非常重要,一是為了取模方便,二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果,三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量,封模線時要的料多,產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn);四是減少下流程操作工序,比如開一半模。
為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中,開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分,要求油泥與模種間沒有縫隙,油泥表面光滑平整。在上述工作準(zhǔn)備完以后,接著在石膏?;蚰7N上涂上凡士林或噴上脫模劑,光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上,保持30分鐘使模種充分吸收凡士林,再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈,要求表面光亮;而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了。
按配方將硅膠調(diào)好。攪拌硅膠時應(yīng)使固化劑和硅膠充分混勻,盡量減少空氣混入膠內(nèi),光滑產(chǎn)品在涂層膠時抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。
硅膠配好后應(yīng)及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的部位,讓其自然流淌,流不到位的地方用油畫筆刷到位,如果是片模硅膠不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm,在刷硅膠的過程中,要求每一層固化后才能刷另外一層,在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強(qiáng)度。整個模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。




模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機(jī)臺施加壓力,高溫硫成固體化成型的,模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調(diào)出顏色,led硅膠透鏡是什么透鏡,模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀,模壓硅膠制品是目前硅膠行業(yè)中運用廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業(yè)配件,按鍵,硅膠禮品,硅膠手環(huán),硅膠手表,鑰匙包,手機(jī)套,硅膠廚具,硅膠墊,冰格,蛋糕模等等。

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