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鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司
主營：淬火生產(chǎn)線,調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,感應(yīng)加熱設(shè)備,中頻透熱爐
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滾珠絲杠中頻感應(yīng)加熱淬火工藝分析
絲杠表面淬火硬度58~64HRC，兩端允許留一個導(dǎo)程的軟帶，絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深1.6~2.4mm，淬火后絲桿彎曲度小于1.0mm。試樣預(yù)備熱處理為820℃正火+620℃回火。根據(jù)絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深度要求，電源應(yīng)采用IGBT感應(yīng)加熱電源比較合適。按工件材質(zhì)、形狀和尺寸等技術(shù)要求，選用連續(xù)加熱和連續(xù)噴冷的方式進(jìn)行淬火。加熱時工件旋轉(zhuǎn)，淬火溫度在900~950℃范圍內(nèi)，用紅外線測溫儀測溫；淬火加熱時間非常短，因是感應(yīng)加熱，加熱速度極快，工件加熱到溫后噴冷淬火，淬火加熱時間受感應(yīng)器上移速度決定，上移速度越快，淬火加熱時間越短。噴冷介質(zhì)采用聚乙烯醇水溶液，回火方式采用油浴回火，回火溫度(180±10)℃，回火時間(5~6)h。
當(dāng)工件被噴水冷卻時，上下滾輪又能夾持工件，使其不因淬火應(yīng)力的作用而變形，從而對絲杠起到減少變形的作用。在淬火時降低感應(yīng)器及淬火校正工裝向上的移動速度，淬火時間會延長、淬火溫度會升高、加熱深度會加深，使絲杠表面淬火后硬化層加深及表面硬度升高，從而保證滿意的硬化層深度及表面硬度。當(dāng)工件連續(xù)加熱淬火時，上下兩組滾輪隨著感應(yīng)器上下移動，并隨工件的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生連續(xù)的校正作用。采用工裝中頻淬火，變形，淬硬層深度及硬度也更加均勻。
淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時間太長怎么辦
我們采用中頻加熱設(shè)備應(yīng)用到淬火熱處理工藝時，也要注意一個問題就是：淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時間太長。如果淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時間太長，致使淬火時溫度太低。以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者組織為托氏體或索氏體。
再之，我們采用中頻加熱設(shè)備應(yīng)用到淬火熱處理工藝時，冷卻不足也是一個大問題！特別在掃描淬火時，燕尾槽導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備多少錢，由于噴液區(qū)域太短，工件淬火后，經(jīng)過噴液區(qū)后，心部熱量又使表面自回火（階梯軸大臺階在上位時易產(chǎn)生），此時表面自回火溫度過高，常能從表面顏色及溫度感測到。一次加熱法時，冷卻時間太短，自回火溫度過高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面積，導(dǎo)致自回火溫度過高。淬火液溫度過高，流量減少，濃度變化 ，淬火液中混有油污等。噴液孔局部堵塞，其特點是局部硬度不足，軟塊區(qū)常與噴液孔堵塞位置相對應(yīng)。
淬火機(jī)床系統(tǒng)故障消除措施有哪些?
淬火機(jī)床破壞性故障和非破壞性故障.這種故障主要是根據(jù)產(chǎn)生故障時出現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行分析，找出相應(yīng)的故障出處，然后進(jìn)行消除.這種方法有一定的風(fēng)險，可能會損壞機(jī)械.
淬火機(jī)床系統(tǒng)性故障和隨機(jī)性故障.這種故障的消除比較困難，需要反復(fù)的實驗才能確定故障的具體位置.
當(dāng)然，高頻淬火機(jī)廠家提醒大家，如果這些都做到了，還不能避免故障的發(fā)生，那么就要具體問題具體對待，針對不同的故障采取不同的維修策略.雖然，現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的維修技術(shù)還不夠，但時代在發(fā)展，技術(shù)在進(jìn)步，相信在不久的將來數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的維修技術(shù)會有很大的提高的.
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第7年
