 
            傳統(tǒng)的SRZ翅片管散熱器的基管一般是φ21*2的不銹鋼或者碳鋼管,繞片用的帶鋼高度是15mm,片距是5-8mm.片厚一般是0.23-0.38mm.
由于SRZ翅片管散熱器的管內(nèi)流體介質(zhì)一般是熱水或蒸汽,工作壓力一般不超過10kg,管外流體一般是干凈無壓力空氣。
我們在選擇時,可以根據(jù)SRZ翅片管散熱器的標準參數(shù)來進行選擇(具體參考產(chǎn)品介紹里的SRZ翅片管散熱器)。
SRZ翅片管散熱器的繞制而得的螺旋翅片是有皺褶的,容易積灰,熱阻大;以及碳鋼或者不銹鋼的導熱性能均沒有材質(zhì)鋁的高;在選擇時適合工作場合干凈,流經(jīng)SRZ翅片管散熱器的空氣純凈,管內(nèi)流體壓力或者溫度都不高的情況下。此場合選擇SRZ翅片管散熱器,。

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翅片管換熱器的使用說明
在空調(diào)工程中,另一類廣泛使用的熱濕交換裝置翅片管換熱器。
1,在組合式空調(diào)機組和柜式風機盤管中用于空氣冷卻除濕時稱為空氣冷卻器或表冷器。
2,用來對空氣進行加熱處理時,叫做空氣加熱器。
3,作為風機盤管的部件使用時,叫做盤管。
4,用做各種空調(diào)器或空調(diào)機四大件中的換熱器時,分別稱為蒸發(fā)器和冷凝器。
翅片管換熱器特點:
1,結構緊湊
2,水系統(tǒng)簡單,水質(zhì)無衛(wèi)生要求,用水量少。
3,體積小,使用靈活,用途廣
4,銅鋁復合翅片管,可以使用多種熱濕交換介質(zhì)。
5,使用有色金屬為原材料,導熱性能好
翅片管換熱器的翅片管類型,按工藝分類
1,繞片管
是用繞片機把銅帶或鋼帶緊緊地纏繞在銅管或鋼管上制成。主要有皺褶繞片管和光滑繞片管兩種。
①皺褶繞片即增加了肋片與管子之間的接觸面積,又可以使空氣流過時的擾動性增強,從而提高類翅片管的傳熱系數(shù)。但是皺褶會使空氣流過翅片管的阻力增加,容易積灰,不便清理。
②光滑繞片沒有皺褶,它們是用延展性更好的鋁帶纏繞在鋼管上制成。
2,串片管
是把事先沖好管孔的翅片與管束串在一起,通過脹管處理使管壁與翅片緊密結合。常用的翅片為鋁片,管子為銅管。
3,軋片管
是用軋片機在光滑的銅管或鋁管表面軋制出翅片。由于軋片和管子是一個整體,沒有因存在縫隙而產(chǎn)生的接觸熱阻,所以軋片管的傳熱性能更好。
4,二次翻邊片管
二次翻邊片由于翻了二次邊,既保證了翅片的間距,又增加了翅片與管壁的接觸強度,從而增加了翅片管的傳熱效果。
5,新型翅片管
為了進一步提高翅片管的傳熱性能,新型翅片管的片多采用波紋型,條縫形和波形沖縫等,以增加氣流的擾動性,提高管子外表面的換熱系數(shù)。
翅片管換熱器處理空氣的過程和特點
翅片管換熱器處理空氣只能實現(xiàn)三種過程
1,加熱過程 ?2,干冷冷卻過程 3,冷卻干燥過程
特點:
翅片管換熱器做為空氣加熱器處理空氣,其表面溫度高于被處理空氣的溫度,空氣被加熱,溫度將會升高而含濕量不變。
翅片管換熱器作為空氣冷卻器處理空氣,其表面溫度低于被處理空氣的干球溫度,高于或等于空氣的l點溫度??諝獗焕鋮s,溫度將會降低而含濕量不變。
翅片管換熱器作冷卻干燥器處理空氣,其表面溫度低于被處理空氣的l點溫度,空氣被冷卻,不但溫度要降低,含濕量也要減少。
翅片管換熱器的使用:
可以單個使用,也可以多個組合使用。當需要處理的空氣量較大時,一般當需要處理的空氣量較大,而且溫升或溫降較小采用并聯(lián)組合形式。
當需要處理的空氣要求溫升或溫降較大時一般采用串聯(lián)組合形式。
溫降較大時則采用既有并聯(lián)也有串聯(lián)的組合形式。
翅片管換熱器的安裝和注意事項
1,安裝形式有垂直式,水平式和傾斜式
2,當作為表冷器使用時,不論安裝和組合形式如何,翅片一定要處于垂直位置,以利于表冷器外表面凝結的水分及時下流,避免增大空氣流動阻力和帶水。
3,當采用蒸汽為加熱介質(zhì)時的空氣加熱器使用時,一般管束為垂直安裝,以利于排除管束內(nèi)的凝結水,水果水平安裝則一定要有不小于1/100的坡度。

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螺旋翅片管由基管和螺旋翅片組成。螺旋翅片管的制造工藝通常是把翅片材料繞制在基管上,或者采用高頻焊將兩者焊為一體,或者采用軋片技術將兩者結合在一起。因而,基管和螺旋翅片的接觸熱阻較小。螺旋翅片管作為擴展表面的典型結構之一,具有以下特點:
1.增加管外換熱面積,提高換熱效率 ?螺旋翅片管在光管外擴展了散熱面積,故其對流換熱面由擴展表面和光管表面兩部分組成,在體積相同的情況下,其換熱面積為光管的若干倍,因而顯著的提高了管外側的換熱能力及換熱器的傳熱效率。
2.結構緊湊 ? 螺旋翅片管換熱器增加了單位體積內(nèi)的換熱面積,故與光管相比,在換熱量相同的情況下,翅片管換熱器的管排數(shù)相對較少,可減小換熱器的體積,從而使結構緊湊,金屬耗量減小。
3.強化傳熱條件 ?螺旋翅片管通過其外部曲線結構通道造成流動邊界層分離并周期發(fā)展,減薄了邊界層的厚度,并縮短層流邊界層長度,這些都有助于破壞邊界層的層流底層,從而起到強化傳熱的作用。
4.減小管外流體的流動阻力,節(jié)省運行費用 ?在翅片側氣體流速相同的情況下,每排螺旋翅片管的阻力大于每排光管的阻力,但翅片管換熱器的管束每排的換熱面積的增加很多,在換熱量相同的情況下,可減小管束的排數(shù),使得受熱面積總阻力減小。
5.減輕受熱面的磨損 ?在燃用固體燃料的鍋爐中,含灰氣流在流經(jīng)受熱面時,沖擊和切削換熱面時,會造成受熱面的磨損,而磨損量與流體速度的三次方成正比。
正是由于螺旋翅片管換熱器的上述一系列優(yōu)點,由它作為換熱原件的換熱設計具有結構緊湊,銅鋁復合翅片管工廠,金屬消耗量低,運行費用低等優(yōu)點,因此被廣泛應用于鍋爐省煤器,銅鋁復合翅片管生產(chǎn)商,熱管空氣預熱器,對流蒸發(fā)受熱面以及冶金,化工行業(yè)的余熱回收設備中。

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