




導(dǎo)衛(wèi)輥是高速棒線材軋制生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一,其工作面夾持高溫紅鋼,滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)公司,在熱沖擊、熱負(fù)荷和水冷的作用下工作,極易磨損、開裂和氧化,平均壽命低。添加合金元素可以提高導(dǎo)衛(wèi)輥的使用壽命,但整體鑄造合金導(dǎo)衛(wèi)輥,價(jià)格昂貴,當(dāng)導(dǎo)衛(wèi)輥工作面磨損量超過2mm時(shí),便喪失準(zhǔn)確的導(dǎo)向功能,浪費(fèi)合金元素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

需要采取的改進(jìn)措施為:
1.整體結(jié)構(gòu)改進(jìn)。將整體結(jié)構(gòu)的外盒體和內(nèi)盒體合并在一起,保留外盒體的下部燕尾,與內(nèi)盒體設(shè)計(jì)在一起,這樣易于快速裝卸。2個(gè)結(jié)構(gòu)變?yōu)椋眰€(gè)結(jié)構(gòu),安裝簡(jiǎn)單,減少了在線調(diào)整和更換時(shí)間,提高軋機(jī)作業(yè)率,滿足了軋機(jī)對(duì)導(dǎo)衛(wèi)的使用要求。
2.寬度改進(jìn)。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的整體結(jié)構(gòu)去掉了上部的蓋板和兩側(cè)板,箱體相應(yīng)改變,消除了導(dǎo)衛(wèi)箱及導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整空間。整體寬度為內(nèi)盒體寬度,相應(yīng)增加了軋輥兩端部軋槽的使用量,節(jié)約了軋輥。
3.其他改造。為使?jié)L動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)與軋槽始終在一條軋制線上,不受軋件的沖擊而偏斜,呂梁滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi),在滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)燕尾與燕尾槽處設(shè)一底健。為防止導(dǎo)輪支撐臂在沖擊載荷下發(fā)生疲勞斷裂,滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)哪家好,在設(shè)計(jì)上增加了其厚度。

因軋制工藝及壓下規(guī)程的變化,原有的導(dǎo)衛(wèi)裝置不能滿足使用要求,該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)應(yīng)用了可調(diào)組合式滑動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)裝置,滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)廠家,滿足了無孔型軋制工藝要求,取得了較好效果。1無孔型軋制穩(wěn)定性影響因素分析張衛(wèi)剛,白光潤(rùn)等認(rèn)為,影響無孔型軋制軋件穩(wěn)定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對(duì)導(dǎo)板間隙等。由此可以得出:在坯料條件、壓下規(guī)程確定的情況下,無孔型軋制的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及內(nèi)腔尺寸控制,是能否保證無孔型軋制工藝穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。2目前進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)存在的問題實(shí)施無孔型軋制前,棒材廠第二軋鋼車間主要有滾動(dòng)、滑動(dòng)兩種結(jié)構(gòu)形式的進(jìn)口


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