如何分辨厚片吸塑產(chǎn)品缺陷拉線：厚吸塑成型生產(chǎn)時產(chǎn)生的一些不應(yīng)有的線條突起（模具上沒有的），厚片吸塑外殼，需要重新修改模具（降低高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來解決。拉線過大時，被看作是次品，無法用于吸塑包裝，但在零部件周轉(zhuǎn)托盤領(lǐng)域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應(yīng)視為合格品。拉線又稱之為：拉丘，抽筋等。 劃痕：厚吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，abs厚片吸塑，泡殼就成了次品，無法用于包裝。 晶點：在厚吸塑板材生產(chǎn)過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產(chǎn)生的一種透明瑕疵，特別是在透明的厚吸塑板材生產(chǎn)過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。 氣泡：在厚吸塑板材生產(chǎn)過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產(chǎn)出的成品片材里帶有氣泡，特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。 水波紋：在厚吸塑板材生產(chǎn)過程中，因材料和加工工藝不同，使生產(chǎn)出的成品片材表面有水面波紋，特別是在透明的厚吸塑板材生產(chǎn)過程中，這種水波紋過大，過多時，視為次品。一般情況下，片材越厚，水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋，馬鞍山厚片吸塑，但大多數(shù)PVC都有水波紋的現(xiàn)象存在。

吸塑工藝和吹塑工藝有什么區(qū)別吸塑包裝的原理 ：利用吸塑機，通電于吸塑模上的發(fā)熱片將PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加熱，在短時間內(nèi)達到溶化，同時經(jīng)高壓壓，保壓，冷卻而完成吸塑工序。在這工作過程，加熱與加壓是同步進行。常用吸塑材料的特性及應(yīng)用范圍若按照材料的厚度來分類，則可以分為　　 1、普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質(zhì)與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應(yīng)用于食品、、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業(yè)?！　?2、特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品注意PVC水分等含量的鑒別檢測技巧主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產(chǎn)品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短，厚片吸塑加工，模具開發(fā)時間短（一般只要3～5天）等特點。之所以不就材料的厚度來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！

吸塑托盤行業(yè)仍有以下缺點：(1) 使用方式落后，不能完全發(fā)揮托盤的優(yōu)點托盤本身是為配合物流而誕生的一種單元化物流器具，可以說托盤是貫穿現(xiàn)代物流系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的連接點。但是在我們實際使用中由于規(guī)格不統(tǒng)一，造成托盤不能在物流作業(yè)鏈中流通使用，僅局限于企業(yè)內(nèi)部。(2)受托盤周轉(zhuǎn)方式的制約，流通過程成本過高從調(diào)研中可以發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)企業(yè)的托盤都是在企業(yè)內(nèi)部周轉(zhuǎn)，從而使企業(yè)的產(chǎn)品經(jīng)過多次人工搬運裝卸，極大地降低了工作效率，相應(yīng)增加了產(chǎn)品的流通成本，從而降低了產(chǎn)品在市場中的競爭力。(3)難以與國際規(guī)格接軌由于目前托盤的規(guī)格標準不統(tǒng)一，使中國的托盤使用不能與國際運輸器具如國際通用的集裝箱等相匹配。企業(yè)為了能適應(yīng)相關(guān)的國際運輸工具，不得不向托盤生產(chǎn)企業(yè)訂購與該企業(yè)周轉(zhuǎn)使用規(guī)格不一致的托盤，從而增加了企業(yè)的出口成本，降低了產(chǎn)品的國際競爭力。